Aluminium and Zamak Injection Die Casting. Industrias DOJE S.L.

Zinc alloys foundry under pressure are the most common zamak zamak 3 and 5. They are transformed into hot chamber die casting. Other alloys with higher aluminum content (ZA8, ZA12, ZA27, ...) are much less used.

Composition

Former name:

The former name was zinc alloys:

Terms zamak 3, Zamak 5 ZA8, ZA12 and ZA27 are very commonly used worldwide in both Europe and the US. The name zinc alloys (foundry under pressure) is more "standardized" global than that of aluminum alloys (Al Si9Cu3 A380 in Europe and the USA). Probably due to a greater historical age of the industrial use of zinc alloys.

Functional properties

(*) Coefficient of thermal expansion (.mu.m / mK)
CThermal conductivity (W / mK)
Rm - Tensile strength (MPa)
Rp0.2 - Yield strength (MPa)
Fatigue Fatigue resistance (10 cycles E8 MPa)

Fuente: My little blog fonderie

Surely you've ever been curious question or the difference between the different metals used for casting. Which has the highest hardness, What is the most elastic metal?, What are its physical properties?, ...

To put aside any doubts or questions, here you can download a very complete table where you can compare all the metal (zinc alloys, aluminum alloys, magnesium, brass, steel and plastic) in all its aspects, starting with the mechanical properties (yield strength, resistance to tensile strength, impact strength, ...), hardness, physical properties (density, conductivity, resistance, heat, ...) output data (minimum thickness wall, mold life, range of the production speed, ...).

VIEW THE TABLE - DIFFERENCE BETWEEN THE DIFFERENT METALS USED FOR CASTING

La posibilidad de tratamientos superficiales en las piezas fabricadas en aleaciones de Zinc son múltiples, permitiendo obtener una gran variedad de presentaciones y aspectos decorativos.

Una comparación técnica y económica de metales y plásticos pone de relieve el espesor, peso y costo requerido para tener la misma resistencia como el acero. Los metales son, en este sentido, relativamente bien posicionados con respecto a los plásticos de ingeniería que son caros (x 2 x 6) y requieren piezas muy gruesas (x 4) para conseguir un rendimiento equivalente.

El zinc es conocida por un material muy larga. En la antigüedad, en el nombre de bronce, fue utilizado como el cobre, estaño y cinc para las pulseras. La primera aplicación industrial data de 1814, cuando se utiliza el proceso de fabricación de la impresión de la aleación de plomo y estaño caracteres. Una amplia investigación sobre aleaciones de zinc se llevaron a cabo por el Zinc Company de Nueva Jersey (EE.UU.), que durante los años 20, fue particularmente evolucionar aleaciones de zinc. Sin embargo, el uso industrial en grandes series de aleaciones de zinc fundido transformación de fundición a escala industrial durante la década de 1960.

Máquina de 125 Toneladas inyectando pieza de zamak.

La elección de zinc o zamak es hacer una opción verde. El zinc se puede reutilizar una y otra vez sin sufrir deterioro. El zinc también tiene una temperatura de fusión muy bajo, 400-415 °, que es un bajo consumo de energía en la producción en comparación con otros metales.