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Jueves, 20 Febrero 2020 14:58

Propiedades físicas del zinc

El zinc tiene una densidad de 6,9 a 7,2; el valor exacto depende de la velocidad utilizada en su enfriamiento. Se funde a los 419ºC y hierve a unos 907ºC. Se evaporiza y quema con una llama clara, formándose oxido de zinc (blanco de zinc).

El zinc es duro, de un color blanco-azulado y posee un brillo metálico. Tiene una superficie de rotura cristalina. El zinc puro cristaliza en el sistema hexagonal. La aparición de pequeñas manchas en la superficie de rotura es un indicio de la presencia de pequeñas cantidades de hierro; este metal es una impureza muy perjudicial: en efecto, si excede de sólo 0,008% afecta ya la ductilidad del zinc.

Es interesante de notar que el zinc vaciado a una temperatura cercana a su temperatura de fusión tiene una textura de grano grueso; por otro lado, si se lo funde en un molde refrigerado por agua, el tamaño de los cristales se reduce notablemente.

A la temperatura ordinaria el zinc se pone quebradizo; sin embargo es maleable entre temperaturas de 100ºC y 149ºC. A estas temperaturas se lo puede someter a un proceso de laminado y prensado. Por encima de 150ºC el zinc vuelve a ser quebradizo y , en temperaturas más altas (alrededor de 250ºC) es tan quebradizo que puede ser pulverizado.

La resistencia a la tracción de las varias clases de zinc indicadas en la Tabla 15 no varía en forma regular con la composición química. La misma alcanza a unos 15 Kg / mm2 a la temperatura del ambiente.

Ya hemos visto que las impurezas principales del zinc son el hierro, el plomo y el cadmio. Un contenido de plomo de más de 0,8% ocasiona grietas en las piezas fundidas, ocurriendo lo mismo si la proporción del cadmio excede de 0,5%.

Se comprende, pues, la importancia que tiene la utilización de un zinc altamente puro en la preparación de las aleaciones que se emplean en la fundición a presión. Mientras que las aleaciones que se emplean en la fundición a presión. Mientras que las aleaciones de otros metales, por ejemplo, latón, aleaciones de aluminio, etc., permiten una tolerancia mayor con respecto a las impurezas, las aleaciones de zinc para la fundición a presión son prácticamente las únicas donde se nota un efecto tan nocivo por la presencia de cantidades muy pequeñas de metales determinados. La presencia de estas impurezas en cantidades mayores de lo admisible provoca un envejecimiento de la aleación debido a una corrosión intercristalina, lo que ocasiona modificaciones en la resistencia y en las medidas de las piezas fundidas.

El zinc puro, por su escasa resistencia y su gran contracción (unos 1,4%), casi nunca es empleado para la colada a presión. No obstante, para piezas sencillas que no están sometidas a grandes esfuerzos puede emplearse zinc puro, no aleado. Tiene la ventaja de que puede ser fácilmente soldado; ataca, sin embargo, fuertemente, las partes férreas de las maquinas a fundir, de modo que el contenido de hierro se incrementa considerablemente en los objetos fundidos.

Fuente: FUNDICION A PRESION (A.Biedermann)

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IRILUR S.L. - Lámparas y accesorios para lámparas, ha vuelto a confiar en nosotros para crear y fundir sus nuevos brazos cerrados para luminaria en zamak. Después de meses de trabajo ya podemos decir que su nuevo diseño está preparado para ser añadido a su catálogo de productos.

A diferencia de la mayoría de empresas de lámparas o accesorios para lámparas, IRILUR S.L. lleva desde los años 80 utilizando la aleación de cinc "zamak", aplicada con éxito para fabricar sus productos de iluminación, consiguiendo obtener formas y geometrías no posibles con otros materiales a excepción de los plásticos, y por otra conseguir notables mejoras de acabado superficial debido a su estabilidad dimensional y a la tersura obtenible en las superficies, suprimiendo procesos de limado y pulido que fatalmente introducen, en las piezas fundidas de latón y bronce y en menor proporción en las prensadas, variaciones poco controlables de las formas originalmente proyectadas (especialmente en aristas y curvas de pequeño radio). Esta protección se obtiene bien con recubrimientos orgánicos (pinturas, barnices, lacas y esmaltes) o bien mediante recubrimientos electrolíticos que, en los latones son generalmente de níquel y cromo y en el caso del zamak suelen ser de cobre-níquel-cromo.

Tampoco debe olvidarse la posibilidad que tiene el zamak, al igual que los restantes metales y algunos plásticos, de incorporar los recubrimientos tribológicos de PVD (Physical Vapour Deposition), de CVD (Chemical Vapour Deposition) o de PECVD (Plasma Enhaced Chemical Vapour Deposition) o los mas recientes a base de aleaciones de níquel y tungsteno, que en determinados casos están substituyendo o substituirán a los recubrimientos electrolíticos a base de níquel y cromo que, entre otras particularidades no afectan al medio ambiente ni a la salud.

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Seguro que alguna vez habéis tenido la duda o curiosidad de saber la diferencia entre los distintos metales utilizados para la fundición. ¿Cuál tiene la mayor dureza?, ¿Qué metal es el más elástico?, ¿Cuáles son sus propiedades físicas?, etc.

Para dejar de lado las dudas o preguntas, aquí podrás descargar una tabla completísima donde podrás comparar todos los metales (zamak, aluminio, magnesio, latón, acero y plástico) en todas sus vertientes, empezando por las propiedades mecánicas (límite elástico, resistencia a la tracción, resistencia al impacto,…), dureza, propiedades físicas (densidad, conductividad, resistencia, calor,…), datos de producción (espesor mínimo pared, vida del molde, intervalo de la velocidad de producción,…).

VER TABLA - DIFERENCIA ENTRE LOS DIFERENTES METALES UTILIZADOS PARA FUNDIR

 

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Una comparación técnica y económica de metales y plásticos pone de relieve el espesor, peso y costo requerido para tener la misma resistencia como el acero. Los metales son, en este sentido, relativamente bien posicionados con respecto a los plásticos de ingeniería que son caros (x 2 x 6) y requieren piezas muy gruesas (x 4) para conseguir un rendimiento equivalente.

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Martes, 23 Abril 2013 12:26

La historia del zinc

El zinc es conocida por un material muy larga. En la antigüedad, en el nombre de bronce, fue utilizado como el cobre, estaño y cinc para las pulseras. La primera aplicación industrial data de 1814, cuando se utiliza el proceso de fabricación de la impresión de la aleación de plomo y estaño caracteres. Una amplia investigación sobre aleaciones de zinc se llevaron a cabo por el Zinc Company de Nueva Jersey (EE.UU.), que durante los años 20, fue particularmente evolucionar aleaciones de zinc. Sin embargo, el uso industrial en grandes series de aleaciones de zinc fundido transformación de fundición a escala industrial durante la década de 1960.

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Martes, 09 Abril 2013 12:25

Inauguramos nueva web

Finalmente nuestra web ya esta online. La verdad es que hace tiempo que estamos trabajando en este proyecto, y tener lista esta web era una de nuestras prioridades.

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Martes, 09 Abril 2013 12:00

Inyectando pieza de Zamak

Máquina de 125 Toneladas inyectando pieza de zamak.

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Martes, 14 Agosto 2012 06:14

Elige la opción verde

La elección de zinc o zamak es hacer una opción verde. El zinc se puede reutilizar una y otra vez sin sufrir deterioro. El zinc también tiene una temperatura de fusión muy bajo, 400-415 °, que es un bajo consumo de energía en la producción en comparación con otros metales.

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