Fundición inyectada

Fundición inyectada

Fundición inyectada (18)

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes.

Este video de 18 minutos de la BBC, aun no siendo reciente (1973) te dice TODO sobre la formación de granos (tamaño, anisotropía, ...) en metales (aleaciones de aluminio y aceros). Explica el impacto del proceso de transformación (laminación en frío, fundición, etc.) y los tratamientos térmicos sobre la microestructura y la influencia de los granos en las características mecánicas de las piezas. Está bien hecho, muy didáctico e interesante, nos gustó el pequeño lado retro (la prueba de extracción manual, las interferencias y abandonos del video VHS, ...) y el estilo muy muy en serio de la BBC. Si quieres ver un video hilarante, o si estás un poco deprimido, sigue tu camino compañero ... De lo contrario y si eres un apasionado de la metalurgia, si eres adicto a la tecnología, esto es para ti.

Fuente: BBC Video

Fuente artículo: My little blog fonderie

El molde, que también se llama matriz, es el elemento más delicado de la fundición a presión. De su correcto diseño y exacta construcción depende, principalmente, el éxito del procedimiento.

Ya que el diseño y la construcción de una matriz implican gran número de variantes, es prácticamente imposible fijar por reglas todos los puntos que deben ser tenidos en cuenta para su elaboración. En consecuencia, el matricero debe poseer una gran experiencia en esta clase de trabajos especiales.

La matriz debe ser capaz de recibir y alojar al metal líquido que se introduce a una presión elevada. El constructor debe estudiar cuidadosamente el método más adecuado para dividir la matriz, la disposición correcta de los canales de refrigeración, del bebedero y de los canales de evacuación de aire, y el modo más apropiado para desprender la pieza colada. Casi siempre es necesario introducir en la matriz ya construida alguna modificación, en particular en la disposición del bebedero y de los canales de evacuación de aire, antes de que se obtenga el resultado deseado.

Para obtener piezas fundidas a presión de medidas exactas y superficies lisas y suaves, es necesario que la matriz este trabajada con la mayor exactitud y limpieza, siendo preciso recurrir a herramientas y máquinas de precisión. La cavidad de la matriz debe corresponder al producto concluido y se debe, pues, tener en cuenta en su diseño el coeficiente de contracción del metal empleado en el proceso. Si la matriz es correctamente diseñada, no se necesita efectuar un ajuste ulterior de la pieza colada por medio de máquinas herramientas, sino solamente para fines muy especiales, para el cual, desde luego, habrá que dejar metal extra.

Cualquier esfuerzo para abaratar la construcción de la matriz, con detrimento de su calidad, representa una economía equivocada: una producción más lenta, y piezas fundidas de propiedades inferiores, serán el resultado de este procedimiento erróneo.

Fuente: FUNDICION A PRESION DE METALES NO FERREOS (fundición por inyección) A.Biedermann

Para agrupar las aleaciones usadas en la fundición a presión, lo más lógico es tomar como base los pesos específicos y los puntos de fusión de las mismas.

Aplicando este criterio, las aleaciones pueden clasificarse en tres grupos principales bien definidos:

    • 1. Aleaciones pesadas de bajo punto de fusión: Estas aleaciones tiene una temperatura de colada inferior a 460ºC. Los metales básicos para las mismas son: el plomo, el estaño y el zinc.
    • 2. Aleaciones ligeras de elevado punto de fusión: Estas aleaciones tiene una temperatura de colada hasta 700ºC. Los metales básicos para las mismas son: el aluminio y el magnesio.
    • 3. Aleaciones pesadas de elevado punto de fusión: Estas aleaciones tienen una temperatura de colada hasta 1000ºC. Los metales básicos para las mismas son: el cobre y la plata.

A este último grupo pertenecen también las aleaciones férreas. La fundición a presión de las mismas ocasiona, sin embargo, muchas dificultades y solo en condiciones determinadas puede efectuarse con éxito.

Las aleaciones más usadas en la fundición a presión son las indicadas en los grupos 1 y 2.

Fuente: FUNDICION A PRESION DE METALES NO FERREOS (fundición por inyección) A.Biedermann

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