Fonte injectée en aluminium et zamak. Industrias DOJE S.L.

L'anodisation de l'aluminium (ou oxydation anodique) est un traitement de surface électrolytique qui permet de produire en surface une fine couche microporeuse protectrice et passive d'alumine (Al2O3) de quelques dizaines de µm.  Les alliages de fonderie d'aluminium peuvent tous faire l'objet d'un traitement d'anodisation.

  
Principe de l'anodisation                 MEB d'une couche anodisée

A quoi sert l'anodisation ?
Les fonctions de l'anodisation sont :
- La décoration (colorations très nombreuses)
- La protection mécanique contre la corrosion, l'usure (dureté)
- L'accrochage avant peinture (dépôt non colmaté)
- La protection électriquement isolante

   
Poignée anodisée                                         Luminaire anodisé

Types d'anodisation
Il existe plusieurs types d'anodisation :
  - Anodisation "dure" dans un bain d'acide sulfurique (100 µm)
  - Anodisation chromique (de quelques µm)
  - Anodisation sulfurique (10 à 20 µm)

L'anodisation de décoration (ou décoratif) permet d'amener une coloration superficielle de la pièce en aluminium à l'aide de pigments (très nombreux coloris disponibles).

Les alliages anodisables
Les alliages contenant du silicium (famille Al Si) peuvent faire l'objet d'une anodisation de protection, mais sont déconseillés pour une anodisation décorative. Une forte teneur en silicium a en effet tendance à donner une teinte grisatre. L'Al Mg10, transformé en fonderie sous pression, permet d'obtenir de multiples couleurs en anodisation décorative. L'Al Si2MgTi et l'Al Mg3Ti (moulage gravité coquille) permettent d'obtenir des teintes très décoratives.


Sous ensemble en aluminium sous pression anodisé

Différentes épaisseurs d'anodisation sont réalisables (5 à 50 µm environ) et dépendent de la fonction de la pièce.

Opération d'anodisation
L'opération d'anodisation consiste en une succession de bains (suivis de rinçage intermédiaire): un premier pour préparer la surface , un second pour produire l'oxyde, un troisième pour la couleur éventuelle et enfin le dernier pour stabiliser.

Norme
"Spécification anodisation dure aluminium et des alliages " ISO 10074

Fuente: http://souspression.canalblog.com

Parmi les prochains jours 01 au 04 Octobre, 2013 sur les locaux du Bilbao Exhibition Centre dans la ville de Bilbao, est détenu, l'externalisation interpresarial équitable et de la coopération "Outsourcing 2013 Bilbao" est le seul secteur Foire Internationale en Espagne et d'un toit de l'Europe.

Cette année sera donnée Industries DOJE de rendez-vous avec les meilleures entreprises et les professionnels où nous allons montrer nos dernières nouveautés et innovations.

Pour cette raison, nous vous invitons à nous rendre visite sur notre stand sera situé dans le Hall 1, E37.

Si vous êtes intéressés à visiter, je vous rappelle que vous avez à portée de main le formulaire d'inscription pour un accès facile à la foire.

L'accès au formulaire d'inscription

Le zinc mis en forme en fonderie sous pression est utilisé dans de nombreux secteurs industriels allant de l'automobile à l'électronique en passant par le bâtiment. Le zinc transformé en fonderie sous pression offre de nombreux avantages (précision dimensionnelle, revêtement de surface, résistance mécanique importante, grande série économique, ...)

La posibilidad de tratamientos superficiales en las piezas fabricadas en aleaciones de Zinc son múltiples, permitiendo obtener una gran variedad de presentaciones y aspectos decorativos.

Una comparación técnica y económica de metales y plásticos pone de relieve el espesor, peso y costo requerido para tener la misma resistencia como el acero. Los metales son, en este sentido, relativamente bien posicionados con respecto a los plásticos de ingeniería que son caros (x 2 x 6) y requieren piezas muy gruesas (x 4) para conseguir un rendimiento equivalente.

El zinc es conocida por un material muy larga. En la antigüedad, en el nombre de bronce, fue utilizado como el cobre, estaño y cinc para las pulseras. La primera aplicación industrial data de 1814, cuando se utiliza el proceso de fabricación de la impresión de la aleación de plomo y estaño caracteres. Una amplia investigación sobre aleaciones de zinc se llevaron a cabo por el Zinc Company de Nueva Jersey (EE.UU.), que durante los años 20, fue particularmente evolucionar aleaciones de zinc. Sin embargo, el uso industrial en grandes series de aleaciones de zinc fundido transformación de fundición a escala industrial durante la década de 1960.

Finalmente nuestra web ya esta online. La verdad es que hace tiempo que estamos trabajando en este proyecto, y tener lista esta web era una de nuestras prioridades.

Máquina de 125 Toneladas inyectando pieza de zamak.

La elección de zinc o zamak es hacer una opción verde. El zinc se puede reutilizar una y otra vez sin sufrir deterioro. El zinc también tiene una temperatura de fusión muy bajo, 400-415 °, que es un bajo consumo de energía en la producción en comparación con otros metales.