Fonte injectée en aluminium et zamak. Industrias DOJE S.L.

Cours avancé organisé par TEDFUN

Le 19 Février DOJE INDUSTRIES , S.L. Il a fréquenté le cours avancé de conception de cours Mold tenue à Saragosse d'injection organisé par TEDFUN et a compté avec la participation de TECNALIA et l'analyse de la société et de la simulation . Le cours , qui vise à chefs de production , le personnel technique de qualité , Bureau technique , de production ou de maintenance visait principalement à la formation de pointe pour la conception de moules non ferreux de coulée sous pression , basée sur une simulation d'étude de cas pour une pièce d'aluminium injecté.

Industries DOJE S. L. , tient à remercier tous les visiteurs qui en ont approché notre stand en SUBCONTRATACIÓN 2015 (Bilbao) les jours 26,27,28 et 29 mai et se sont intéressés par notre Services de fonte Injectée de zamak et d'aluminium.

Nous remercions également tous nos clients par nous laisser exposer certaines de leurs pièces de zamak et d'aluminium, et aussi de sa visite.

Pour les personnes qui veulent plus d'informations sur les industries DOJE S. L. , vous nous laissons ce lien où vous pourrez télécharger Power Point une présentation de notre activité axée sur la fabrication de pièces par injection en les alliages.

Télécharger presetacion 1.8mb

Les alliages de zinc en fonderie sous pression les plus répandus sont le zamak 3 et le zamak 5. Ils sont transformés en fonderie sous pression chambre chaude. Les autres alliages à plus forte teneur en aluminium (ZA8, ZA12, ZA27, ...) sont beaucoup moins utilisés.

Composition

Ancienne désignation:

L'ancienne dénomination des alliages de zinc était :

Les termes zamak 3, zamak 5, ZA8, ZA12 et ZA27 sont très courament utilisés au niveau mondial aussi bien en Europe qu'aux USA. La dénomination des alliages de zinc (en fonderie sous pression) est davantage "normalisée" au niveau mondial que celle des alliages d'aluminium (Al Si9Cu3 en Europe et A380 aux USA). Sans doute en raison d'une plus grande ancienneté historique de l'utilisation industrielle des alliages de zinc.

Propriétés fonctionnelles

(*) Coefficient de dilatation thermique (µm/m.K)
Conductivité thermique (W/m.K)
Rm - Résistance à la traction (MPa)
Rp0.2 - Limite d'élasticité (MPa)
Fatigue-Résistance à la fatigue (10 E8 cycles en MPa)

Fuente: My little blog fonderie

Comme vous le savez , il existe de nombreux types de matériaux pour des bijoux . Mais aujourd'hui, nous prêtons attention à un en particulier qui a montré d'excellents résultats , venez et la forme compacte , de sorte que nous pouvons acquérir et simplement l'ajouter à notre chambre. Nous parlons de Zamak.

Et quel est le zamak ? On voit , ce est un matériau en alliage de zinc, l' aluminium, le magnésium et le cuivre. Il est dur et résistant , et peut être trouvé dans beaucoup de façons pour vos perles.Idéal pour les bijoux car avec le passage du temps ne est pas endommagé , vous risquez de perdre du lustre , mais ne se détériore pas ou est âgé avec l'utilisation contrairement aux autres matériaux . Par rapport à l'argent , Zamak étant d'ailleurs moins cher ne est pas sales à l'usage . Et par rapport au métal , zamak pas de pauses ou se laide avec le passage du temps , est plus léger que l'acier et a presque la même résistance . Cela ne veut pas dire qu'il ne aime pas , mais il est plus durable et attrayante que d'autres matériaux .

Source : abedulart

Le North American Die Casting Association indique sur son site Web qu'il considère coulée de métal pour être "l'industrie la plus fondamentale de l'Amérique." Ce ne est pas surprenant qu'une association commerciale de coulée de métal décrirait services de moulage sous pression comme fondamentalement importante, et il est probable que d'autres associations professionnelles pour d'autres secteurs de l'industrie seraient contester la demande de la NADCA. Mais il est indéniable que la coulée est un élément essentiel de notre infrastructure industrielle.

Les sites de NADCA certains des raisons pour lesquelles il estime que les produits de ses membres pour être si important pour l'industrie américaine. Selon eux, 90% de tous les produits manufacturés américains finis implique moulages métalliques d'une certaine façon. Ils disent aussi que meurent roulettes apporter une contribution annuelle de 7 milliards de dollars à l'économie du pays, et que l'industrie de moulage sous pression emploie 50 000 travailleurs dans les capacités directs et indirects.

Un grand nombre d'opérations dans les secteurs commerciaux et industriels se appuient sur l'accès à jeter des produits métalliques. Ces opérations vont des opérations de haute technologie de pointe tels que la fabrication de produits aérospatiaux et médicaux entreprises, à faible technologie fabricants de produits de consommation, tels que les produits d'entretien des pelouses fabricants. Vous pouvez trouver des moulages métalliques dans des vaisseaux spatiaux et modèles réduits de vaisseaux spatiaux. Ils peuvent être trouvés à tous les niveaux de l'industrie et du commerce dans une grande variété de produits et de contextes.

Moulage sous pression en particulier est considéré comme un processus de formage des métaux relativement durable. Selon la NADCA, plus de 95% des pièces moulées en Amérique du Nord de matrice en aluminium se composent d'aluminium recyclé. Cela réduit la nécessité de nouvelles mines d'aluminium, et il réduit également la quantité d'aluminium qui trouve son chemin dans les zones de déchets comme les sites d'enfouissement. Cela rend également le processus plus économique. De plus, des restes produits durant le processus de coulée sous pression peut souvent être récupérés, et ensuite fondus utilisés dans la coulée ultérieure. Compte tenu de tous ces facteurs, il est possible que la NADCA est peut-être droit à sa réclamation sur l'importance de la coulée sous pression.

Source: IQS