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Blog Industrias Doje S.L. - fundición inyectada de zamak y aluminio

Expertos fundidores. Nuestros clientes confían en nosotros. Ya que colaboramos con nuestros conocimientos en fundición inyectada y en la creación de nuevas piezas de zamak y aluminio..

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Zamak

Zamak (11)

Árticulos de zamak. Suministra las piezas, de conformidad con los deseos del cliente, parcial ó totalmente terminadas y asesora sobre todos los moldes y útiles necesarios.

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Aluminio

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Artículos relacionados con el aluminio. Suministra las piezas, de conformidad con los deseos del cliente, parcial ó totalmente terminadas y asesora sobre todos los moldes y útiles necesarios.

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Novedades relacionadas con la funidición inyectada de zamak y aluminio.

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Actualidad

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Actualidad de Industrias Doje S.L. - fundición inyectada de zamak y aluminio

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Fundición inyectada

Fundición inyectada (11)

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes.

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Le zinc est un matériau connu depuis très longtemps. Dans l'antiquité, sous le nom d'airain, il était utilisé sous la forme d'un alliage de cuivre-étain-zinc pour réaliser des bracelets. La première application industrielle date de 1814 où le procédé est alors employé à la fabrication des caractères d'imprimerie en alliage de plomb et d'étain. De nombreuses recherches sur les alliages de zinc furent conduites par la New Jersey Zinc Company (Etats-Unis) qui, pendant les années 20, fit particulièrement évoluer les alliages de zinc. Mais l'utilisation industrielle en grandes série des alliages de zinc par transformation en fonderie sous pression à l'échelle industrielle date des années 1960.

Antiquité

Le zinc était connu de l'Antiquité : des bracelets de zinc découverts en Grèce, dans les ruines de Cameros, en apportent le témoignage et permettent d'estimer que leur fabrication se situe vers le Vème siècle avant J.C. Mais, bien avant que la nature métallique du zinc ne soit déterminée, ce métal était présent dans les alliages de cuivre de l'époque appelée l'Age du Bronze qui succéda à l'Age du Cuivre. Ces alliages, dénommés dans la littérature ancienne “ airain ”, étaient vraisemblablement obtenus par réduction simultanée de minerais de cuivre, d'étain et de zinc.

Comme un processus de fabrication, die casting est remarquable pour sa capacité à fabriquer des pièces avec un haut degré d'uniformité, à proximité de précision de conception et les finitions de surface de qualité. Dans de nombreux cas, moulage sous pression peut réduire ou éliminer la nécessité pour l'usinage post-production, en augmentant le coût-efficacité du processus et de raccourcir le temps de fabrication. Bien qu'il puisse être difficile de mourir métaux exprimés robustes, telles que certaines nuances d'acier, il existe de nombreux autres types de bien adapté pour les méthodes de moulage sous pression.

vendredi, 18 septembre 2015

Cours avancé organisé par TEDFUN

Le 19 Février DOJE INDUSTRIES , S.L. Il a fréquenté le cours avancé de conception de cours Mold tenue à Saragosse d'injection organisé par TEDFUN et a compté avec la participation de TECNALIA et l'analyse de la société et de la simulation . Le cours , qui vise à chefs de production , le personnel technique de qualité , Bureau technique , de production ou de maintenance visait principalement à la formation de pointe pour la conception de moules non ferreux de coulée sous pression , basée sur une simulation d'étude de cas pour une pièce d'aluminium injecté.

Industries DOJE S. L. , tient à remercier tous les visiteurs qui en ont approché notre stand en SUBCONTRATACIÓN 2015 (Bilbao) les jours 26,27,28 et 29 mai et se sont intéressés par notre Services de fonte Injectée de zamak et d'aluminium.

Nous remercions également tous nos clients par nous laisser exposer certaines de leurs pièces de zamak et d'aluminium, et aussi de sa visite.

Pour les personnes qui veulent plus d'informations sur les industries DOJE S. L. , vous nous laissons ce lien où vous pourrez télécharger Power Point une présentation de notre activité axée sur la fabrication de pièces par injection en les alliages.

Télécharger presetacion 1.8mb

 stand doje

jeudi, 09 avril 2015

Les alliages de zinc en fonderie sous pression les plus répandus sont le zamak 3 et le zamak 5. Ils sont transformés en fonderie sous pression chambre chaude. Les autres alliages à plus forte teneur en aluminium (ZA8, ZA12, ZA27, ...) sont beaucoup moins utilisés.

Composition

AlliageZamak 2Zamak 3Zamak 5ZA 8ZA12ZA27
Désignation ZP0430 ZP0400 ZP0410 ZP0810 ZP1110 ZP2720
Norme ZP2 ZP3 ZP5 ZP8 ZP12 ZP27
Symbole ZnAl4Cu3 ZnAl4 ZnAl4Cu1 ZnAl8Cu1    

Ancienne désignation:

L'ancienne dénomination des alliages de zinc était :

ElémentZamak 2Zamak 3Zamak 5ZA 8ZA12
France Z-A4U3 Z-A4 Z-A4U1 Z-A8U1  
UK   Alliage A Alliage B    
Allemagne Z430 Z400 Z410    
Italie ZnAlCu3 G-G-ZnAl4 G-ZnAl4Cu1 G-ZnAl8Cu1 G-ZnAl11Cu1
USA AG43A AG40A AG41A ZA8 ZA12

Les termes zamak 3, zamak 5, ZA8, ZA12 et ZA27 sont très courament utilisés au niveau mondial aussi bien en Europe qu'aux USA. La dénomination des alliages de zinc (en fonderie sous pression) est davantage "normalisée" au niveau mondial que celle des alliages d'aluminium (Al Si9Cu3 en Europe et A380 aux USA). Sans doute en raison d'une plus grande ancienneté historique de l'utilisation industrielle des alliages de zinc.

Propriétés fonctionnelles

AlliageZamak 2Zamak 3Zamak 5ZA 8
Norme ZL2 ZL3 ZL5 ZL8
Symbole ZnAl4Cu3 ZnAl4 ZnAl4Cu1 ZnAl8Cu1
Densité 6.8 6.7 6.7 6.3
Interv Sol 379-389 382-387 379-388 375-404
Conductivité 119 113 110 115
Coeff dil 2.7.8 27.4 27.4 23.2
Cond IACS 25 27 26 27.7
Mod Young 119 113 110 115
Conductivité 85 85 85 86
Rm (MPa) 355 330 355 370
Rp0.2 (MPa) 270 200 250 220
Fatigue 60 56 60 100

(*) Coefficient de dilatation thermique (µm/m.K)
Conductivité thermique (W/m.K)
Rm - Résistance à la traction (MPa)
Rp0.2 - Limite d'élasticité (MPa)
Fatigue-Résistance à la fatigue (10 E8 cycles en MPa)

Fuente: My little blog fonderie

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