Aluminio (8)
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Excellente vidéo où vous pouvez voir l'étape-par-étape du remplissage d'un morceau d'aluminium et de plastique dans le même temps, à l'aide d'une nouvelle machine de moulage.
La fonderie institut de RWTH Aachen University présente les nouvelles hybrides développés multi-composants haute pression moulage sous processus. Avec ce processus, la possibilité est donnée à la fabrication d'une pièce composite de deux matériaux (aluminium et plastique) avec un outil et une machine.
Le silicium est l'élément d'alliage majoritaire de la quasi totalité des alliages d'aluminium de fonderie aussi bien en moulage gravité sable et coquille (Al Si7Mg0.3, Al Si12, Al Si7Cu3, ...) qu'en fonderie sous pression (Al Si9Cu3Fe, Al Si17Cu3). Le silicium est également utilisé dans les alliages ferreux où il est ajouté sous forme de ferrosilicium. Il existe industriellement essentiellement trois qualités de silicium qui se distinguent par leur niveau d'impureté. Le silicium pour la métallurgie présente un faible niveau de pureté alors que les applications électroniques et solaires photo-voltaïque nécessitent un niveau de pureté beaucoup plus important.
L'anodisation de l'aluminium (ou oxydation anodique) est un traitement de surface électrolytique qui permet de produire en surface une fine couche microporeuse protectrice et passive d'alumine (Al2O3) de quelques dizaines de µm. Les alliages de fonderie d'aluminium peuvent tous faire l'objet d'un traitement d'anodisation.
Principe de l'anodisation MEB d'une couche anodisée
A quoi sert l'anodisation ?
Les fonctions de l'anodisation sont :
- La décoration (colorations très nombreuses)
- La protection mécanique contre la corrosion, l'usure (dureté)
- L'accrochage avant peinture (dépôt non colmaté)
- La protection électriquement isolante
Poignée anodisée Luminaire anodisé
Types d'anodisation
Il existe plusieurs types d'anodisation :
- Anodisation "dure" dans un bain d'acide sulfurique (100 µm)
- Anodisation chromique (de quelques µm)
- Anodisation sulfurique (10 à 20 µm)
L'anodisation de décoration (ou décoratif) permet d'amener une coloration superficielle de la pièce en aluminium à l'aide de pigments (très nombreux coloris disponibles).
Les alliages anodisables
Les alliages contenant du silicium (famille Al Si) peuvent faire l'objet d'une anodisation de protection, mais sont déconseillés pour une anodisation décorative. Une forte teneur en silicium a en effet tendance à donner une teinte grisatre. L'Al Mg10, transformé en fonderie sous pression, permet d'obtenir de multiples couleurs en anodisation décorative. L'Al Si2MgTi et l'Al Mg3Ti (moulage gravité coquille) permettent d'obtenir des teintes très décoratives.
Sous ensemble en aluminium sous pression anodisé
Différentes épaisseurs d'anodisation sont réalisables (5 à 50 µm environ) et dépendent de la fonction de la pièce.
Opération d'anodisation
L'opération d'anodisation consiste en une succession de bains (suivis de rinçage intermédiaire): un premier pour préparer la surface , un second pour produire l'oxyde, un troisième pour la couleur éventuelle et enfin le dernier pour stabiliser.
Norme
"Spécification anodisation dure aluminium et des alliages " ISO 10074