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Thursday, 09 April 2015 09:25

Composition of casting zamak

Zinc alloys foundry under pressure are the most common zamak zamak 3 and 5. They are transformed into hot chamber die casting. Other alloys with higher aluminum content (ZA8, ZA12, ZA27, ...) are much less used.

Composition

Zamak alloyZamak 2Zamak 3Zamak 5ZA 8ZA12ZA27
Designation ZP0430 ZP0400 ZP0410 ZP0810 ZP1110 ZP2720
Standard ZP2 ZP3 ZP5 ZP8 ZP12 ZP27
Symbol ZnAl4Cu3 ZnAl4 ZnAl4Cu1 ZnAl8Cu1    

Former name:

The former name was zinc alloys:

ItemZamak 2Zamak 3Zamak 5ZA 8ZA12
France Z-A4U3 Z-A4 Z-A4U1 Z-A8U1  
UK   Alliage A Alliage B    
Germany Z430 Z400 Z410    
Italy ZnAlCu3 G-G-ZnAl4 G-ZnAl4Cu1 G-ZnAl8Cu1 G-ZnAl11Cu1
USA AG43A AG40A AG41A ZA8 ZA12

Terms zamak 3, Zamak 5 ZA8, ZA12 and ZA27 are very commonly used worldwide in both Europe and the US. The name zinc alloys (foundry under pressure) is more "standardized" global than that of aluminum alloys (Al Si9Cu3 A380 in Europe and the USA). Probably due to a greater historical age of the industrial use of zinc alloys.

Functional properties

Zamak alloyZamak 2Zamak 3Zamak 5ZA 8
Standard ZL2 ZL3 ZL5 ZL8
Symbol ZnAl4Cu3 ZnAl4 ZnAl4Cu1 ZnAl8Cu1
Density 6.8 6.7 6.7 6.3
Interval 379-389 382-387 379-388 375-404
Conductivity 119 113 110 115
Coeff dil 2.7.8 27.4 27.4 23.2
Cond IACS 25 27 26 27.7
Young mod 119 113 110 115
Rm (MPa) 355 330 355 370
Rp0.2 (MPa) 270 200 250 220
Fatigue 60 56 60 100

(*) Coefficient of thermal expansion (.mu.m / mK)
CThermal conductivity (W / mK)
Rm - Tensile strength (MPa)
Rp0.2 - Yield strength (MPa)
Fatigue Fatigue resistance (10 cycles E8 MPa)

Fuente: My little blog fonderie

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Surely you've ever been curious question or the difference between the different metals used for casting. Which has the highest hardness, What is the most elastic metal?, What are its physical properties?, ...

To put aside any doubts or questions, here you can download a very complete table where you can compare all the metal (zinc alloys, aluminum alloys, magnesium, brass, steel and plastic) in all its aspects, starting with the mechanical properties (yield strength, resistance to tensile strength, impact strength, ...), hardness, physical properties (density, conductivity, resistance, heat, ...) output data (minimum thickness wall, mold life, range of the production speed, ...).

VIEW THE TABLE - DIFFERENCE BETWEEN THE DIFFERENT METALS USED FOR CASTING

 

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Thursday, 16 May 2013 14:34

Tratamientos superficiales ZAMAK

La posibilidad de tratamientos superficiales en las piezas fabricadas en aleaciones de Zinc son múltiples, permitiendo obtener una gran variedad de presentaciones y aspectos decorativos.

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Una comparación técnica y económica de metales y plásticos pone de relieve el espesor, peso y costo requerido para tener la misma resistencia como el acero. Los metales son, en este sentido, relativamente bien posicionados con respecto a los plásticos de ingeniería que son caros (x 2 x 6) y requieren piezas muy gruesas (x 4) para conseguir un rendimiento equivalente.

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Tuesday, 23 April 2013 12:26

La historia del zinc

El zinc es conocida por un material muy larga. En la antigüedad, en el nombre de bronce, fue utilizado como el cobre, estaño y cinc para las pulseras. La primera aplicación industrial data de 1814, cuando se utiliza el proceso de fabricación de la impresión de la aleación de plomo y estaño caracteres. Una amplia investigación sobre aleaciones de zinc se llevaron a cabo por el Zinc Company de Nueva Jersey (EE.UU.), que durante los años 20, fue particularmente evolucionar aleaciones de zinc. Sin embargo, el uso industrial en grandes series de aleaciones de zinc fundido transformación de fundición a escala industrial durante la década de 1960.

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Tuesday, 09 April 2013 12:00

Inyectando pieza de Zamak

Máquina de 125 Toneladas inyectando pieza de zamak.

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Tuesday, 14 August 2012 06:14

Elige la opción verde

La elección de zinc o zamak es hacer una opción verde. El zinc se puede reutilizar una y otra vez sin sufrir deterioro. El zinc también tiene una temperatura de fusión muy bajo, 400-415 °, que es un bajo consumo de energía en la producción en comparación con otros metales.

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