La historia del zinc

La historia del zinc

El zinc es conocida por un material muy larga. En la antigüedad, en el nombre de bronce, fue utilizado como el cobre, estaño y cinc para las pulseras. La primera aplicación industrial data de 1814, cuando se utiliza el proceso de fabricación de la impresión de la aleación de plomo y estaño caracteres. Una amplia investigación sobre aleaciones de zinc se llevaron a cabo por el Zinc Company de Nueva Jersey (EE.UU.), que durante los años 20, fue particularmente evolucionar aleaciones de zinc. Sin embargo, el uso industrial en grandes series de aleaciones de zinc fundido transformación de fundición a escala industrial durante la década de 1960.

Antigüedad

El zinc se conoce desde la antigüedad: Pulseras zinc descubiertos en Grecia, en las ruinas de Cameros, trae el testimonio y se estima que su producción es alrededor del siglo V antes de Cristo. Pero mucho antes de que se determine la naturaleza del zinc metal, el metal está presente en las aleaciones de cobre de la época llamada la Edad de Bronce, que sucedió a la Edad del Cobre. Estas aleaciones, conocidos en la literatura antigua "bronce", probablemente se obtuvieron por reducción simultánea de minerales de cobre, estaño y zinc.

Estos fueron, de hecho, identificado a los griegos, que habían dado el zinc minerales nombre Kadmeia, piedra cadméenne, debido a la situación de sus depósitos Boétie, cerca de Tebas, con la ciudadela de Cadmea.

La media de edad

En la Edad Media, el zinc es conocido en China y la India como una valiosa variedad de estaño fue llamada así estaño Indias. Además, para algunos autores, es tentador suponer que esta analogía entre los metales blancos han dado la palabra zinc, zinc afrancesado con préstamos palabra zinn origen germánico, que significa estaño.

El médico suizo Paracelso (1493-1541), famoso alquimista, descubrió la preparación de ciertos órganos como el antimonio, arsénico y zinc, y se clasifican en el metal para 1530. Sin embargo, el zinc sigue apareciendo prácticamente en latones y bronces. Así, en el siglo XVII, los bronces de arte son el zinc realmente bronce. La estatua de Luis XIV, el famoso de fundición KELLER, revela la siguiente composición: Copper 91,4% de estaño: 1.70% de plomo: 1,35%, 5,53% de zinc.

Parece haber LAWSON, al regresar de un viaje a China en 1740, que reunió en Inglaterra un método para producir zinc, puesto en funcionamiento en una fundición instalada en 1743 en Bristol. Inglaterra tenía tan de alguna manera, a finales del siglo XVIII, el monopolio de la producción de zinc.

Además, bajo el Imperio, con el bloqueo continental, buscó llega uno del zinc en el continente como lo demuestra una cláusula de licitación insertado concesión escala de la minería del Antiguo Mountain, cerca del pueblo de Moresnet, departamento del Ourthe (región de Lieja, Bélgica), otorgado 24 de marzo 1806 con el Sr. Jean-Jacques Daniel DONY, Lieja, y dice lo siguiente: "Obligación de los eventos que se consideran necesarias para lograr una reducción del uso de los hornos de escala apropiadas Moresnet al estado metálico."

La cláusula se llevó a cabo y Daniel DONY descubrió un método para reducir el óxido de zinc fue confirmada por un certificado expedido por Napoleón primero, 19 de enero de 1810, un extracto de zinc limpia del horno de calamina. El descubrimiento de este proceso, conocido bajo el nombre de método de Lieja en realidad marca el nacimiento de la metalurgia del zinc y la apertura de sus aplicaciones que intervienen en el desarrollo en el siglo XIX.

Nacimiento-casting (1805)

Es también en el siglo XIX nació fundición a presión. Se trata de los Estados Unidos que William Wing presentó la primera patente para esta tecnología en 1805. La primera fecha de aplicación industrial de 1814. El método se utiliza a continuación, en la fabricación de aleación de plomo de impresión y el carácter de estaño.

Die-fundición y aleaciones de zinc, lo que permitió el desarrollo y el desarrollo de este proceso, también aparecieron en los Estados Unidos a principios del siglo XX.

Con el auge de la industrialización y el automóvil como el interés económico de este método se demostró rápidamente.

Las primeras aleaciones de zinc utilizados tenían propiedades mecánicas pobres. Aplicaciones industriales de colada a presión se mantuvo así durante un largo tiempo limitado.

Las primeras aleaciones de zinc

Una amplia investigación sobre aleaciones de zinc se llevaron a cabo por el Zinc Company de Nueva Jersey (EE.UU.), que durante los años 20, fue particularmente evolucionar aleaciones de zinc. En 1926, el New Jersey Zinc Company patentó una primera llamada aleación de zamak 1 que contiene 4% de aluminio, 3% de cobre y 0,1% de magnesio, el resto cinc de alta pureza.

El nombre de Zamak recordando la composición de la aleación (zinc, aluminio, magnesio y cobre) se prefiere a la inicialmente imaginado Mazak hacer hincapié en que el componente principal era de zinc. Sin embargo, el primer graduado del New Jersey Zinc Company, Inglés Imperial Smelting Company, adoptado como una marca "Mazak" sin saber que era el nombre original de la New Jersey Zinc Company.

A continuación, el New Jersey Zinc Company presentó patentes adicionales para las nuevas aleaciones de zinc:

  • Zamak 2
  • Zamak 3
  • Zamak 5
  • Zamak 7.

Imperial Smelting Company, por su parte, también ha trabajado en este campo y su investigación llevado al desarrollo de aleaciones Kayem, que tuvo como primeras aplicaciones de sellado de láminas de aleación de herramientas para la industria aeroespacial, en particular activo durante este período.

Entre 1945 y 1960 nacieron otras aleaciones como Alzen, el Beric, Metal principal, pero el uso más confidencial, estas aleaciones tienen sin embargo un punto en común: su resistencia a la abrasión.

Desarrollo industrial

Por último, más cerca de casa (en los años 60), las aleaciones ZA han surgido: ZA8, y ZA12 ZA27. Ellos ampliar la gama de aplicaciones de las aleaciones de zinc y tiene la distinción de ser implementado en arena de fundición, cáscara o presión. El ZA8 puede ser considerado como un hermano mayor de Zamak, la ZA12 esencialmente moldeado gravedad shell para pequeñas series o piezas prototipo. Por último, ZA27 tiene características mecánicas y propiedades físicas superiores y específicas.

Durante este tiempo, la técnica de la fundición, especialmente de fundición bajo presión, nunca dejó de evolucionar y ahora se encuentra en muchos talleres de proyectos totalmente automatizados o robóticos con moldeo por inyección y sus dispositivos a un control centralizado.

Fuente: My little blog foundarie
Fuente: EuroNetcast (CD Rom)

Last modified on Friday, 07 June 2013 07:23

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