Historia de la fundición a presión de zamak

Historia de la fundición a presión de zamak

historia de la fundición a presión de zinc
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El zinc es un material conocido por un largo tiempo. En la antigüedad, bajo el nombre de bronce, que fue utilizado como cobre, estaño y zinc para hacer pulseras. La primera fecha de aplicación industrial fue en 1814 cuando se fue utilizado para el proceso en la fabricación de las letras en moldes de aleación de plomo y estaño. Muchas investigaciones sobre aleaciones de zinc se llevaron a cabo por el New Jersey Zinc Company (EE.UU.), que, durante los años 20, fue a evolucionar las aleaciones de zinc. Sin embargo, el uso industrial en grandes series de procesamiento de aleación de zinc de fundición a presión a escala industrial se fecha en 1960.

Antigüedad

El zinc ya se conocía en la antigüedad: pulseras de zinc descubiertos en Grecia, en las ruinas de Cameros, Atestiguarian y estimarian que su producción se encuentra alrededor del siglo V aC.

Pero mucho antes de que se determine la naturaleza metálica de zinc, este metal estaba presente en las aleaciones de cobre de la época llamada la Edad del Bronce que sucedió a la Edad del Cobre.

 

Estas aleaciones, conocidos en la literatura antigua "bronce" probablemente fueron obtenidos por reducción simultánea de mineral de cobre, estaño y zinc.

Estos eran, de hecho, identificados por los griegos, que habían dado el nombre de zinc minerales Cadmeia, piedra cadméenne, debido a la situación de sus depósitos Boetie, cerca de Tebas, con la ciudadela de Cadmea.

Edad Media

En la Edad Media, el zinc es conocido en China e India como una valiosa variedad de estaño; se llama así estaño de la India. Además, para algunos autores, es tentador suponer que esta analogía entre los metales blancos han dado la palabra de zinc, zinc afrancesado, por tomar prestada la palabra de Zinn origen germánico, que significa estaño.

El médico suizo Paracelso (1493-1541), famoso alquimista, descubrió la preparación de ciertos órganos como el antimonio, arsénico y zinc, y se clasifican en metales 1530. Sin embargo, el zinc continuará saliendo en latones y bronces. Por lo tanto, en el siglo XVII los bronces son en realidad de bronce al zinc. La estatua de Luis XIV, la famosa colada de fundición KELLER, revela la siguiente composición: Cobre: 91,4%, estaño: 1,70%, 1,35% conducir, zinc 5,53%.

Parece que LAWSON, al regresar de un viaje a China en 1740, que ganó Inglaterra un proceso de desarrollo de zinc, puso en funcionamiento una fundición establecida en 1743 en Bristol. Por lo tanto, Inglaterra tuvo de alguna manera, a finales del siglo XVIII, el monopolio de la producción de zinc.

Además, bajo el Imperio, con el bloqueo continental, los franceses trataron de obtener el zinc en el continente como lo demuestra una cláusula incluida en el libro de los derechos de concesión de minas de calamina de la montaña vieja, cerca del pueblo de Moresnet, departamento del Ourthe (Lieja, Bélgica), otorgado 24 de de marzo de, 1806 para el Sr. Jean-Jacques Daniel DONY, Lieja, y dice lo siguiente:
"Deber de los ensayos que se consideren necesarias para lograr una reducción de la ayuda de hornos adecuados calamine Moresnet al estado metálico."

La cláusula se llevó a cabo y Daniel DONY descubrió un proceso de reducción de óxido de zinc que fue consagrada por un certificado expedido por Napoleón 1, January 19, 1810 Limpiar el horno para extraer el zinc de calamina. El descubrimiento de este proceso, conocido bajo el término de método de Lieja, en realidad marca el nacimiento de la metalurgia del zinc y la apertura de aplicaciones que irán en el desarrollo en el siglo XIX.

Nacimiento de la moldura (1805)

<p<También es a principios del siglo XIX nació la fundición a presión. Es en los EE.UU. William Ala presentó la primera patente para esta técnica en 1805. La primera fecha de aplicación industrial de 1814. El proceso se utiliza en la fabricación de las letras de molde de aleación de plomo y estaño.
La fundición a presión de aleaciones de zinc que permitio el desarrollo del proceso de fabricación, también apareció en los Estados Unidos a principios del siglo XX.

Con el auge de la industrialización, y en particular el automóvil, el interés económico de este proceso se demostró rápidamente.
Las primeras aleaciones de zinc tienen características mecánicas pobres. Las aplicaciones industriales de fundición a presión se mantuvieron así un largo tiempo limitado.

Las primeras aleaciones de zinc

Muchas investigaciónes sobre las aleaciones de zinc se llevaron a cabo por el New Jersey Zinc Company (EE.UU.), que, durante los años 20, fue particularmente a evolucionar las aleaciones de zinc. En 1926, el New Jersey Zinc Company patentó una primera aleación llamada Zamak 1 que contiene 4% de aluminio, 3% de cobre y 0,1% de magnesio, siendo el resto zinc de alta pureza.

El nombre de zamak recordando la composición de la aleación (zinc, aluminio, magnesio y cobre) se prefirió llamarlo inicialmente Mazak para hacer hincapié en que el componente principal era el zinc.
Sin embargo, el primer titular de la New Jersey Zinc Company, Inglés Imperial Smelting Company, adoptado como una marca "Mazak", sin saber que era el nombre original de la New Jersey Zinc Company.
A continuación, el New Jersey Zinc Company presentó patentes adicionales en nuevas aleaciones de zinc:

  • Zamak 2,
  • Zamak 3,
  • Zamak 5,
  • Zamak 7,.

Imperial Smelting Company, por su parte, también ha trabajado en este campo y su investigación condujo al desarrollo de aleaciones Kayem, que tuvo como primeras aplicaciones de sellado de láminas de aleación de herramientas para la industria aeronáutica, particularmente activo durante este período.
Entre 1945 y 1960 nacieron otras aleaciones como Alzen, el Beric, principal metal, pero en uso mucho más confidencial; estas aleaciones tienen, sin embargo, algo en común: su resistencia a los roces.

Desarrollo industrial

Por último, más cerca de casa (en los años 60), aleaciones ZA han surgido: ZA8, y ZA12 ZA27. Ampliando el alcance de las aplicaciones de las aleaciones de zinc y con la distinción de ser implementado en la arena de fundición, cáscaras o de presión. El ZA8 puede ser considerado como un hermano mayor del zamak, la ZA12 se moldea esencialmente por gravedad en cáscara para pequeñas series o piezas prototipo. Por último, el ZA27 tiene propiedades mecánicas y altas propiedades físicas y específicas.
Al mismo tiempo, la técnica de moldeo, y en concreto a presión, nunca dejó de evolucionar para las maquinas de inyección de cámara caliente totalmente automatizados utilizados en la fundición a presión de hoy.

Fuente: EuroNetcast (CD Rom)

Modificado por última vez en Viernes, 01 Julio 2016 09:11

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