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Blog Industrias Doje S.L. - fundición inyectada de zamak y aluminio

Expertos fundidores. Nuestros clientes confían en nosotros. Ya que colaboramos con nuestros conocimientos en fundición inyectada y en la creación de nuevas piezas de zamak y aluminio..

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Árticulos de zamak. Suministra las piezas, de conformidad con los deseos del cliente, parcial ó totalmente terminadas y asesora sobre todos los moldes y útiles necesarios.

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Artículos relacionados con el aluminio. Suministra las piezas, de conformidad con los deseos del cliente, parcial ó totalmente terminadas y asesora sobre todos los moldes y útiles necesarios.

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El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes.

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Desde el punto de vista de costo de una producción, puede establecerse que una pieza correctamente diseñada debe responder a las tres condiciones principales siguientes:

  • Permitir la construcción más económica posible de la matriz.
  • Permitir que la duración de la matriz sea la mayor posible.
  • Permitir una reducción al mínimo de los gastos de acabado (eliminación de las rebabas y limpieza) de las piezas fundidas.

En síntesis, debe lograrse la producción más económica posible de una pieza de determinadas características, habida cuenta de los factores que inciden sobre el costo de la misma. Por otro lado, los requisitos principales que debe observar el proyectista en el diseño de piezas que han de fundirse a presión, pueden resumirse como sigue:

  • Deben evitarse cantos vivos y aristas agudas en la intersección de secciones próximas, ya que los mismos motivan rajaduras; en su reemplazo se dispondrán pequeñas curvas.
  • Deben evitarse acumulaciones de material en puntos determinados, tales como espesores gruesos, cubos macizos, etc. En su reemplazo deben preverse costillas y nervios.
  • Deben evitarse transiciones bruscas entre distintos gruesos de pared, pues de lo contrario se correría el peligro de la formación de poros.
  • Deben diseñarse los espacios huecos y también las paredes exteriores, cuando son de una altura elevada, con una ligera conicidad.
  • Deben preverse los agujeros en las piezas de modo que sea posible formarlos durante el proceso de fundición.
  • Deben diseñarse las piezas, siempre que sea posible, de manera que los espacios huecos (agujeros, ranuras, etc.), estén dispuestos perpendicularmente al plano de separación de la matriz; así se evitarán noyos y correderas complicados.
  • Deben evitarse entrantes externas o internas en el diseño, ya que las mismas complican la construcción de la matriz y el proceso de la colada.
  • Deben, si es necesario, preverse inserciones para aumentar la resistencia de la pieza en determinadas partes, o para simplificar el ensamble de diferentes piezas.
  • Deben establecerse tolerancias únicamente cuando las mismas sean indispensables.
  • Deben preverse sobre gruesos para un maquinado ulterior, únicamente cuando se trate de un ajuste de precisión

No hay duda de que la fabricación de un modelo es, a menudo, bastante cara, pero casi siempre se paga por sí solo, al evitar modificaciones en la matriz y al procurar una mejor apariencia de la pieza fundida. Además, el modelo ayuda al matricero en la fabricación de las matrices respectivas.

Fuente: FUNDICION A PRESION - A.Biedermann.

Repercusión del diseño sobre el costo de acabado de la pieza

Cuando se diseñen piezas que han de fundirse a presión y luego someterse a un tratamiento mecánico, o a un proceso electrolítico, deberán tenerse presente algunos factores que influyen directamente sobre el costo de estos tratamientos y sobre el resultado de los mismos.

Es especialmente importante que las piezas estén libres de cantos vivos y agudos, de superficies planas extensas y de áreas con recesos. De lo contrario, se gastarían rápidamente los discos empleados para el pulimiento, o se tendría inconvenientes en llegar con los abrasivos, uniformemente, a todos los puntos de la pieza. En caso de que por razones decorativas o por otros motivos se requieran superficies de diseños irregulares, los filetes deben ser previstos de curvas lo más largas posible.

Superficies cóncavas profundas son difíciles para electroplatear, debido a la densidad baja de la corriente en estas partes. Por otro lado, superficies convexas pueden platearse más fácilmente que superficies planas y, además, eventuales irregularidades son menos visibles en aquéllas.

Debe, en lo posible, evitarse una intersección de superficies curvadas con otras superficies, curvadas o planas, pero si las mismas deben preverse, entonces, siempre que fuera posible, deberá hacerse una transición gradual o disponer un filiete, o esquinas bien curvadas en la intersección. Cuando se disponen motivos de decoración, conviene diseñarlos en sentido longitudinal, paralelamente al canto de la pieza, debiendo evitarse una intersección de estos motivos de decoración.

Nunca debe olvidarse que todas las partes que deben ser sometidas a un proceso electrolítico, deben pulirse previamente. Ahora bien; si por el diseño inadecuado no es posible efectuar un pulimento en determinadas partes, no debe esperarse que las mismas presenten un lustre fuerte después del proceso de acabado. Hay que disponer, pues, el diseño de modo que todas las superficies internas y externas puedan pulirse sin dificultad. En particular, esquinas interiores agudas requieren para su pulimento y limpieza mucha mano de obra.

Fuente: Libro de A.BIEDERMANN - Fundición a presión de metales no ferreos (FUNDICIÓN POR INYECCION)

En la fundición a presión, la aleación de magnesio más transformada es AZ91HP (alta pureza). También se usan otras dos aleaciones, AM50 y AM60, pero en menor medida. Estas aleaciones de magnesio encuentran sus principales aplicaciones en los mercados de automoción (volante de inercia, la vivienda, el panel, ...) con su capacidad de alivio (densidad 1,7 g / cm3 contra 2,7 g / cm3 para el aluminio). Otras aleaciones de magnesio son fundidas en fundición de arena (o en moldes de metal por gravedad) para otros mercados con volúmenes más pequeños (aeronáutica, ...). El AZ91 toma su nombre histórico de sus 2 elementos de aleación (aluminio para 9% y zinc para aproximadamente 1%).

diagrama de equilibrio de aluminio magnesio

Resistencia comparativa a la fluencia de aleaciones de magnesio (200 ° C a 30 MPa)

Composición química de aleaciones de magnesio

Fuente: REVISTA DE FÍSICA IV

Martes, 24 Abril 2018

El mercado de metales básicos se ha mantenido turbulento desde el comienzo del año, principalmente debido a las tensiones proteccionistas en el contexto de las disputas comerciales entre China y los Estados Unidos. A fines de febrero, Donald Trump anunció la introducción de aranceles sobre el aluminio y el acero importados a los Estados Unidos. Las sanciones anunciadas por el presidente estadounidense contra los oligarcas rusos y en particular el líder del segundo mayor productor de aluminio del mundo han tenido un efecto acelerador sobre el precio del aluminio, que ha aumentado en más del 20% desde comienzo del mes.

Precio más alto desde finales de 2015

El gráfico de la Bolsa de Metales de Londres (arriba) muestra la evolución del precio del aluminio en un período de 8 años. Actualmente, el curso está evolucionando en noviembre de 2011 y mantener las sanciones contra los oligarcas rusos podría continuar apoyando el precio del aluminio.

Un aumento muy fuerte en 2 semanas.

Al observar el gráfico a corto plazo, el aluminio se está moviendo fuera del canal y podría continuar su movimiento hacia la extensión de Fibonacci del 161.8% (disminución de enero a abril de 2018) ubicado en 2483. Tenga cuidado, sin embargo, con el riesgo de una corrección rápida en caso de alivio de estas sanciones, pero también en la parte inferior de la toma de ganancias con un aumento de más del 20% en dos semanas.

punto metales aluminio
 

Fuente: www.dailyfx.com

INDUSTRIAS DOJE, S.L. asistira a la feria de subcontratación Midest 2018 que tendrá lugar en París los próximos días 27, 28, 29 y 30 de marzo. Evento que se ha consolidado año tras año como una de las principales ferias de subcontratación a nivel mundial y permitiendo consolidar la presencia de muchas empresas tanto en Francia como en el resto de Europa.

En este evento profesional dirigido al sector industrial esperamos darnos a conocer en el mundo de la fundición a presión fuera de nuestras fronteras para de este modo tratar de ampliar nuestra cartera de clientes en la gran amplitud de sectores que abarcamos, tales como: automoción, iluminación, cerrajería, ferretería, herrajes para muebles, herramientas de mano, …

Si quiere encontrarnos en el Midest 2018 estaremos en el Stand N°1G65.

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