Fundición inyectada en aluminio y zamak. Industrias DOJE S.L.

Este video de 18 minutos de la BBC, de (1973) te dice todo sobre la formación de granos (tamaño, anisotropía, ...) en los metales (aleaciones de aluminio y acero). En él se explica el impacto del proceso de transformación (laminado en frío, piezas de fundición, ...) y tratamientos térmicos en la microestructura y la influencia de los granos en las propiedades mecánicas de las piezas. Está bien hecho, muy educativo e interesante. Con un toque un poco retro (la prueba de tracción manual, parásitos y puestos de vídeo VHS, ...) y con un estilo muy grave para la BBC (aunque Vui, la BBC, es en serio señora). Si desea ver un video hilarante, o si esta ligeramente deprimido, sigue tu camino ... De lo contrario y si tiene intereses de metalúrgicas, esto es para ti.

Fuente: My little blog foundarie

Fuente video: BBC

Acaba de dar comienzo la FERIA SUBCONTRATACIÓN 2017.

Un año mas INDUSTRIAS DOJE, S.L. - Fundición inyectada de Zamak y Aluminio estaremos participando desde hoy al 8 de junio de 2017 en las instalaciones del recinto ferial Bilbao Exhibition Centre en la ciudad de Bilbao, en la feria de subcontratación y Cooperación interpresarial "Subcontratación 2017 Bilbao" es la única Feria Internacional del sector en España y una de las Principales de Europa.

Por este motivo, les invitamos a que nos visiten en nuestro stand que estará situado en el Pabellón 5 G-34.

Si esta interesado en visitarnos, le recuerdo que tiene a su alcance el formulario de inscripción para facilitar su acceso a la feria.

Acceso al formulario de inscripción

Un año mas INDUSTRIAS DOJE, S.L. - Fundición inyectada de Zamak y Aluminio" participara los próximos días 6 al 8 de junio de 2017 en las instalaciones del recinto ferial Bilbao Exhibition Centre en la ciudad de Bilbao, en la feria de subcontratación y Cooperación interpresarial "Subcontratación 2017 Bilbao" es la única Feria Internacional del sector en España y una de las Principales de Europa.

Este año Industrias Doje volvera a darse cita con las mejores empresas y profesionales del sector donde mostraremos nuestras últimas novedades e innovaciones.

Por este motivo, les invitamos a que nos visiten.

Si esta interesado en visitarnos, le recuerdo que tiene a su alcance el formulario de inscripción gratuito para facilitar su acceso a la feria.

Acceso al formulario de inscripción

Los defectos de tipo blister en la fundición a presión son generados por el atrapamiento de aire durante el llenado o por la descomposición de producto graso o el agua en el molde por la aleación líquida. Los "Blowholes" o las ampollas  son los defectos de forma redondeada y están aislados unos de otros. Las causas de sopladuras están relacionados con los parámetros de inyección (V2, L1), ..., el proceso de recubrimiento o el diseño del sistema de potencia. El trozo de piel es sobre todo libre de porosidades tipo blíster y las operaciones de mecanizado posteriores pueden revelar orificios nasales subcutáneos.

Las causas de la ampolla

• V2 demasiado rápido (no hay suficiente tiempo para evacuar el aire)
• L1 (raza primera etapa) demasiado corta
• Imprime aire insuficiente, lugar incorrecto o sucio
• Demasiados revestimiento (desmoldeante) y / o soplando insuficientes (agua residual en el molde)
• Mal diseñado la alimentación del sistema
• Sistemas con fugas de agua (o la termorregulación) en la impresión
• Contenedor de lubricación excesiva
• V1 demasiado rápido

Remedios específicos:

• Añadir un sistema de vacío (o una circulación de aire masiva)
• Hacer una simulación de llenado digital para optimizar la evacuación de aire
• Limpiar la cara de unión (sucio) más a menudo
• Perforar un agujero en un área de la puerta (hacia atrás del molde) para facilitar la evacuación
del agua
• el uso de un dispositivo de revestimiento "sin agua"

Defectología

Puede ser necesario tener en cuenta el impacto de las fallas en el diseño de una pieza,  de la fatiga, reduciendo el factor de reparto.

Microtomografía

La micro-tomografía permite una mejor comprensión de la ubicación y tamaño de los defectos internos.

Fuente: CTIF

La revista alemana de fundición, Giesserei, publicó un ensayo en 2016 en industria 4.0 de la fundición con máquinas equipadas con sensores y correlacionar la calidad de las piezas con parámetros de producción a través de un sistema de tipo IA (Sistema Kognitivo).

Máquina de fundición a presión o de inyección del futuro

Según los autores, varios sensores equipados a las máquinas (presión, velocidad, temperatura, ...), y también al molde (temperatura, llegada de metal, ...) ademas de a los dispositivos (recubrimiento con matriz, envase , vacío), correlacionan la calidad de las piezas a los parámetros de fabricación a través de los llamados sistemas inteligentes y grandes volúmenes de datos.

Bueno ... se tardará unos años, pero nos lo creemos.Fuente: revista Giesserei