Fundición inyectada en aluminio y zamak. Industrias DOJE S.L.

Los hornos de fundición de aluminio están compuestos de refractarios (sílice, alúmina, ...) para resistir la agresividad del metal líquido. Su comportamiento en el tiempo está condicionado por la naturaleza de los refractarios utilizados, la realización del briquetaje del horno y las condiciones de uso (temperatura de fusión, mantenimiento).

Resistencia a la agresión del metal líquido

Los hornos de inducción o fundición de crisol contienen metal líquido a alta temperatura, por lo que el revestimiento refractario debe resistir el ataque del metal. El funcionamiento adecuado de estos hornos se basa en la elección y el uso adecuado de los materiales refractarios que constituyen la zona de fusión y las diferentes partes del horno de fusión. Es importante tener un buen comportamiento del revestimiento refractario para aumentar la duración de las campañas entre las reparaciones y limitar el consumo específico de material. Los materiales seleccionados no solo deben soportar la temperatura sino también las tensiones mecánicas causadas por la presencia del metal líquido y el mantenimiento del horno.

Materiales utilizados

Los ladrillos consisten en una mezcla de sílice (SiO2) y alúmina (Al2O3) en proporción variable, pero contienen otros elementos (MgO, CaO, FeO2, SiC, ...). Los ladrillos están pegados con un pegamento específico. Los ladrillos se pueden escalonar, lo que aumenta su resistencia en el horno.

Secado

El secado de ladrillos y refractario es una operación importante que dura varias horas y debe respetar una curva de aumento de temperatura. Esta curva se guarda. Se requiere un quemador de respaldo para la operación de secado.

Degradación

Cuando la degradación del refractario es importante, pueden aparecer brotes de corindón en las áreas en contacto con el metal líquido y el aire del horno. Si el corindón (material extremadamente duro) sale de las paredes del horno, puede crear puntos duros en las piezas que causarán la rotura de las herramientas de corte. 

fuente: My little blog fonderie

INDUSTRIAS DOJE S.L., quiere dar las gracias a todos los visitantes que se han acercado a nuestro Stand en CUMBRE 2013 (Bilbao) los días 1, 2, 3 y 4 de octubre y se han interesados por nuestro servicios de Fundición Inyectada de Zamak y Aluminio.

También queremos agradecer a todos nuestros clientes por dejarnos exponer algunas de sus piezas de zamak y aluminio, y también por su visita.

Para aquellas personas que quieren más información sobre INDUSTRIAS DOJE S.L., os dejamos este enlace donde podréis descargar una presentación en Power Point de nuestra actividad centrada en la fabricación de piezas por Inyección en las aleaciones de Aluminio y Zamak.

Descargar presentación 1.8mb

INDUSTRIAS DOJE S.L., quiere dar las gracias a todos los visitantes que se han acercado a nuestro Stand en SUBCONTRATACIÓN 2015 (Bilbao) los días 26, 27, 28 Y 29 de mayo y se han interesados por nuestro servicios de Fundición Inyectada de Zamak y Aluminio.

También queremos agradecer a todos nuestros clientes por dejarnos exponer algunas de sus piezas de zamak y aluminio, y también por su visita.

Para aquellas personas que quieren más información sobre INDUSTRIAS DOJE S.L., os dejamos este enlace donde podréis descargar una presentación en Power Point de nuestra actividad centrada en la fabricación de piezas por Inyección en las aleaciones de Aluminio y Zamak.

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Los bancos norteamericanos de inversión Goldman Sachs y JP Morgan están acusados de manipular el precio del aluminio, moviendo sus stocks de diferentes almacenes, generando colas en orden, tiempos de entrega más largos, genera primas para los clientes que deseen ser entregado rápidamente, lo que afecta a todo el mercado y pueden inflar artificialmente el precio del metal.

Varias quejas
La queja se debe a un gran usuario transatlánticos de aluminio, MillerCoors, una cervecera con latas. De acuerdo con MillerCoors, el precio del aluminio se infló en $ 3 millones el año pasado en todo el mundo. Otra asociación a presentado una denuncia en Florida, 7 de agosto, acusando a la Bolsa de Metales de Londres (LME), Goldman Sachs, JPMorgan Chase y Glencore Xstrata cartel en el almacenamiento de aluminio.

La técnica de la sospecha de fraude
El proceso es simple, porque la ley exige que los titulares de aluminio para ir físicamente cada día 3.000 toneladas de su almacén, pero no dice que el aluminio sea entregado. A continuación, basta con mover legalmente el aluminio de un depósito a otro. Goldman Sachs almacena físicamente el aluminio en 27 almacenes alrededor de Detroit. The New York Times, después de una investigación reveló que una flota de camiones llevava a diario el aluminio entre un almacén y otro. Esta circulación de mercancías sería alargar los plazos de entrega pueden pasar seis semanas en más de un año. Y el almacenamiento es más largo y la factura al cliente es mayor para los que quieren ser entregados rápidamente pagar una prima.

El control de las materias primas por parte de los bancos, como Goldman Sachs les permite tanto predecir e influir en los precios de los productos básicos y por lo tanto determinan los precios de los derivados y fondos de cobertura, en particular en las materias primas "dice Noticias EE.UU..

El papel no es tan claro LME
La LME (London Metal Exchange), que debe jugar un papel regulador en este mercado no es neutral y está implicada porque la LME afecta al 1% de la renta de bodegas y está lejos de ser independiente desde el lugar hasta que el año pasado por los bancos con Golman Sachs.

El sondeo de la Fed
Ante la avalancha de denuncias de fraude, el banco central de EE.UU. (Fed) investiga los activos físicos de materias primas en manos de muchos bancos. En particular, se podría volver a la autorización concedida en el año 2003 para llevar a cabo este tipo de actividades, además de sus derivados de aserraderos y de corretaje de materias primas.

Denegación de Goldman Sachs
El banco niega cualquier manipulación de controversias y el almacenamiento de aluminio puede hacer subir los precios. Ellos creen fácilmente, dada la reputación de profunda honestidad que rodea todas sus actividades.

Fuente: www.bfmtv.com

Fuente: My little blog fonderie

El anodizado de aluminio (o de la oxidación anódica) es un tratamiento de superficie electrolítica puede producir una capa superficial protectora delgada microporosa pasiva y alúmina (Al2O3) unas pocas decenas de micras. La fundición de aleaciones de aluminio pueden ser todos de anodizado tratamiento.

Principio de anodización SEM capa de anodizado

¿Qué es anodizado?
Las funciones de anodización son:
- Decoración (muchos colores)
- La protección mecánica contra la corrosión, el desgaste (dureza)
- El colgar antes de pintar (depósito no obstruido)
- La protección aislante eléctricamente

Maneje Iluminación anodizado anodizado

Tipos de anodización
Hay varios tipos de anodización:
- Anodizado "duro" en un baño de ácido sulfúrico (100 micras)
- Anodizado crómico (unas pocas micras)
- Sulfúrico anodización (10 a 20 micras)

Anodizado decoración (o decorativa) puede aportar una coloración superficial de la pieza de aluminio con pigmentos (muchos colores disponibles).

Las aleaciones anodizable
Las aleaciones que contienen silicio (Al Si familia) pueden ser anodización de protección, pero no se recomienda para anodizado decorativo. Un alto contenido de silicio tiene una tendencia a dar un tono grisáceo. Al MG10 transformó en fundición a presión, ofrece múltiples anodizado decorativo de color. Al y Al Si2MgTi Mg3Ti (fundición por gravedad morir) producen colores muy decorativas.


Subconjunto de la presión de aluminio anodizado

Diferentes espesores son anodización alcanzable (5 a 50 micras) y dependerá de la función de la habitación.

Anodizado operación
El proceso de anodizado consiste en una serie de cuarto de baño (seguido de un aclarado intermedio) para preparar una primera superficie, una segunda óxido para producir un tercer color para el potencial y el último para estabilizar.

Estándar
"Especificación de aluminio y aleaciones de anodizado duro" ISO 10074

fuente: http://souspression.canalblog.com

Las piezas de zinc o zamak que se realizan en las fundiciones a presión o fundiciones inyectadas se utilizan en muchas industrias, que van desde la automoción a la electrónica a traves de la construccón. El troquel de fundición de zinc o zamak se convirtión en muchas ventajas a la hora de crear las piezas por su preción dimensional, revestimiento de la superficie, de la alta resistencia mecánica, alta serie económica, ...

Seguro que alguna vez habéis tenido la duda o curiosidad de saber la diferencia entre los distintos metales utilizados para la fundición. ¿Cuál tiene la mayor dureza?, ¿Qué metal es el más elástico?, ¿Cuáles son sus propiedades físicas?, etc.

Para dejar de lado las dudas o preguntas, aquí podrás descargar una tabla completísima donde podrás comparar todos los metales (zamak, aluminio, magnesio, latón, acero y plástico) en todas sus vertientes, empezando por las propiedades mecánicas (límite elástico, resistencia a la tracción, resistencia al impacto,…), dureza, propiedades físicas (densidad, conductividad, resistencia, calor,…), datos de producción (espesor mínimo pared, vida del molde, intervalo de la velocidad de producción,…).

VER TABLA - DIFERENCIA ENTRE LOS DIFERENTES METALES UTILIZADOS PARA FUNDIR