Fundición inyectada en aluminio y zamak. Industrias DOJE S.L.

Este video de 18 minutos de la BBC, de (1973) te dice todo sobre la formación de granos (tamaño, anisotropía, ...) en los metales (aleaciones de aluminio y acero). En él se explica el impacto del proceso de transformación (laminado en frío, piezas de fundición, ...) y tratamientos térmicos en la microestructura y la influencia de los granos en las propiedades mecánicas de las piezas. Está bien hecho, muy educativo e interesante. Con un toque un poco retro (la prueba de tracción manual, parásitos y puestos de vídeo VHS, ...) y con un estilo muy grave para la BBC (aunque Vui, la BBC, es en serio señora). Si desea ver un video hilarante, o si esta ligeramente deprimido, sigue tu camino ... De lo contrario y si tiene intereses de metalúrgicas, esto es para ti.

Fuente: My little blog foundarie

Fuente video: BBC

Una pieza de fundición, ya sea en fundición de aluminio o de acero, tiene propiedades mecánicas estáticas (Rm, Rp0.2, elongación) y dinámicos (límite de resistencia a la fatiga) como resultado de una serie parámetros (diseño parte, elementos de aleación, ..., finura de la microestructura).

Los factores importantes

Los principales factores que influyen en las propiedades mecánicas (tanto estático como dinámico) de una parte son:

• El contenido de elementos de aleación que entran en la composición química de la pieza (Al-Si7Cu3Mg para un aluminio o 2,7% de C, 0,6 de Si, 4,2% de Ni y 1,6% para Cr reparto de Ni-Hard)
• La ausencia de defectos internos y externos en las partes de las piezas estresados mecánicamente. Especifica lo general un nivel aceptable de incumplimiento (Clase 1 para la contracción en el área designada por ejemplo) en la sala de CdC. El impacto de los defectos en las propiedades mecánicas se puede entender finamente
• La distribución de la habitación (por ejemplo, la ausencia de zonas de concentración de esfuerzos o áreas sólidas aisladas)
• El tipo de microestructura obtenida. Por ejemplo, la forma del grafito (escama, esferoidal, vermicular) o la matriz (perlítica, ferrítico, austenítico, bainítica) para la fuente o la forma de silicio (laminares o aciculares) o compuestos intermetálicos (Al-Fe-Si ) para las aleaciones de aluminio
• La finura de la microestructura (debido a la velocidad de solidificación). Para algunas aplicaciones, y especifica el DAS (dendríticas brazo distanciador) en micras para las aleaciones de aluminio
• Elementos micro-aleación en cantidades muy pequeñas (unos pocos ppm a pocos% frente a los elementos de aleación tradicionales)
• Un tratamiento térmico posterior que modifica la microestructura (transformación de austenita a martensita en aceros por ejemplo). Para las aleaciones de Al-Si, por ejemplo, es la adición de magnesio durante el tratamiento térmico permite aumentar las características mecánicas
• Las operaciones de mecanizado que pueden resultar en poros de la superficie o causar tensiones residuales
• El tratamiento posterior (granallado local o prensado isostático en caliente, por ejemplo)

  Fuente: My little blog fonderie

Seguro que alguna vez habéis tenido la duda o curiosidad de saber la diferencia entre los distintos metales utilizados para la fundición. ¿Cuál tiene la mayor dureza?, ¿Qué metal es el más elástico?, ¿Cuáles son sus propiedades físicas?, etc.

Para dejar de lado las dudas o preguntas, aquí podrás descargar una tabla completísima donde podrás comparar todos los metales (zamak, aluminio, magnesio, latón, acero y plástico) en todas sus vertientes, empezando por las propiedades mecánicas (límite elástico, resistencia a la tracción, resistencia al impacto,…), dureza, propiedades físicas (densidad, conductividad, resistencia, calor,…), datos de producción (espesor mínimo pared, vida del molde, intervalo de la velocidad de producción,…).

VER TABLA - DIFERENCIA ENTRE LOS DIFERENTES METALES UTILIZADOS PARA FUNDIR