Fundición inyectada (19)
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes.
El zinc es un material conocido por un largo tiempo. En la antigüedad, bajo el nombre de bronce, que fue utilizado como cobre, estaño y zinc para hacer pulseras. La primera fecha de aplicación industrial fue en 1814 cuando se fue utilizado para el proceso en la fabricación de las letras en moldes de aleación de plomo y estaño. Muchas investigaciones sobre aleaciones de zinc se llevaron a cabo por el New Jersey Zinc Company (EE.UU.), que, durante los años 20, fue a evolucionar las aleaciones de zinc. Sin embargo, el uso industrial en grandes series de procesamiento de aleación de zinc de fundición a presión a escala industrial se fecha en 1960.
Antigüedad
El zinc ya se conocía en la antigüedad: pulseras de zinc descubiertos en Grecia, en las ruinas de Cameros, Atestiguarian y estimarian que su producción se encuentra alrededor del siglo V aC.
Pero mucho antes de que se determine la naturaleza metálica de zinc, este metal estaba presente en las aleaciones de cobre de la época llamada la Edad del Bronce que sucedió a la Edad del Cobre.
1. Natural y el medio ambiente
El zinc o zamak es una parte del ciclo de la naturaleza, y se puede reutilizar. El punto de fusión de zinc es baja en comparación con la mayoría de otros materiales. Así, el consumo de energía cuando se trabaja con el zinc en la fundición a presión es menor que con otros materiales.
2. Gran creatividad
El zinc o zamak fundido a presión satisface la demanda de la creatividad en el proceso de construcción y diseño. Varias partes pueden ser integrados en una parte del fundido común. Las características autolubricantes de la aleación de zinc se utiliza para evitar el uso de cojinetes de lubricación. Para el beneficio de los costes totales.
3. Ventajas de acabado de superficie
Una gran cantidad de opciones de recubrimiento de superficies están disponibles con el fin de añadir las características estéticas y funcionales más atractivos para las piezas de zinc.
4. Bajo precio
Las largas series y la duración de los moldes de la fundición a presión de zinc, además de la producción totalmente automatizada mantiene los costos bajos.
5. Características fuertes
Las piezas de zinc o zamak inyectados tienen una alta resistencia mecánica, elasticidad y ductilidad de impacto. Las piezas fundidas de zinc a menudo son una opción mejor que, por ejemplo, piezas de aluminio, plástico o piezas de fresado.
6. Reducción de peso
El zinc o zamak es más pesado que el aluminio y el magnesio, una ventaja si se necesita un componente más pesado tal como un soporte de la lámpara. Por otro lado las partes de zinc fundidos pueden ser optimizados, y el peso se reduce considerablemente - sin afectar a la resistencia y la complejidad.
7. Preciso y complejo
La pieza de zinc o zamak fundido a presión puede tener un espesor de pared muy pequeño, y las tolerancias muy estrechas hacen que sea posible colar piezas listas para la instalación (sin mecanizado). Los detalles precisos y muy pequeños pueden ser incluidos en el molde - incluso en geometrías complejas.
8. Habilidades buenas conductoras
El zinc o zamak fundido a presión tiene buenas características eléctricas y de conducción de calor. Una ventaja si usted tiene una gran demanda de transferencia de calor, pero tiene un espacio limitado, como ejemplo, en sistemas de iluminación LED.
9. Fonoabsorbentes
El zinc o zamak fundido a presión puede absorber el sonido por lo que se utiliza para los mecánicos con partes móviles, cadenas o similares. Como ejemplo, en los sistemas de control a distancia de la ventana, donde el ruido debe reducirse al mínimo.
10. Escudo de protección
El zinc o zamak fundido a presión se ha construido en la protección EMC. Las propiedades de apantallamiento son óptimas en comparación con las soluciones tradicionales de chapa.
Fuente: linimatic
Pretransa Die Casting Machines, ha publicado una infografía llamada ‘Die casting facts’ (realidades de la fundición a presión), la cual pretende destacar la importancia que la fundición a presión ha tenido para el desarrollo de nuestra vida moderna. Explica los conceptos básicos de la fundición a presión a partir de sus orígenes y presenta la importancia que tiene para el desarrollo de nuestro mundo industrializado. Aborda la evolución de la tecnología utilizada, desde los primeros dispositivos de accionamiento manual patentados en el siglo XIX hasta los equipos totalmente automatizados utilizados hoy en día.
Como un proceso de fabricación, la fundición a presión o inyección es notable por su capacidad para la fabricación de piezas con un alto grado de uniformidad, cerca de la precisión del diseño y acabados de calidad. En muchos casos, la fundición a presión puede reducir o eliminar la necesidad de mecanizado de post-producción, el aumento de la rentabilidad del proceso y recorte del tiempo de fabricación. Aunque puede ser difícil fundir metales o aleaciones resistentes emitidos, tales como ciertos grados de acero, hay muchos otros tipos de aleaciones bien adaptados para los métodos de fundición a presión.