Fundición inyectada en aluminio y zamak. Industrias DOJE S.L.

IRILUR S.L. - Lámparas y accesorios para lámparas, ha vuelto a confiar en nosotros para crear y fundir sus nuevos brazos cerrados para luminaria en zamak. Después de meses de trabajo ya podemos decir que su nuevo diseño está preparado para ser añadido a su catálogo de productos.

A diferencia de la mayoría de empresas de lámparas o accesorios para lámparas, IRILUR S.L. lleva desde los años 80 utilizando la aleación de cinc "zamak", aplicada con éxito para fabricar sus productos de iluminación, consiguiendo obtener formas y geometrías no posibles con otros materiales a excepción de los plásticos, y por otra conseguir notables mejoras de acabado superficial debido a su estabilidad dimensional y a la tersura obtenible en las superficies, suprimiendo procesos de limado y pulido que fatalmente introducen, en las piezas fundidas de latón y bronce y en menor proporción en las prensadas, variaciones poco controlables de las formas originalmente proyectadas (especialmente en aristas y curvas de pequeño radio). Esta protección se obtiene bien con recubrimientos orgánicos (pinturas, barnices, lacas y esmaltes) o bien mediante recubrimientos electrolíticos que, en los latones son generalmente de níquel y cromo y en el caso del zamak suelen ser de cobre-níquel-cromo.

Tampoco debe olvidarse la posibilidad que tiene el zamak, al igual que los restantes metales y algunos plásticos, de incorporar los recubrimientos tribológicos de PVD (Physical Vapour Deposition), de CVD (Chemical Vapour Deposition) o de PECVD (Plasma Enhaced Chemical Vapour Deposition) o los mas recientes a base de aleaciones de níquel y tungsteno, que en determinados casos están substituyendo o substituirán a los recubrimientos electrolíticos a base de níquel y cromo que, entre otras particularidades no afectan al medio ambiente ni a la salud.

Una pieza de fundición, ya sea en fundición de aluminio o de acero, tiene propiedades mecánicas estáticas (Rm, Rp0.2, elongación) y dinámicos (límite de resistencia a la fatiga) como resultado de una serie parámetros (diseño parte, elementos de aleación, ..., finura de la microestructura).

Los factores importantes

Los principales factores que influyen en las propiedades mecánicas (tanto estático como dinámico) de una parte son:

• El contenido de elementos de aleación que entran en la composición química de la pieza (Al-Si7Cu3Mg para un aluminio o 2,7% de C, 0,6 de Si, 4,2% de Ni y 1,6% para Cr reparto de Ni-Hard)
• La ausencia de defectos internos y externos en las partes de las piezas estresados mecánicamente. Especifica lo general un nivel aceptable de incumplimiento (Clase 1 para la contracción en el área designada por ejemplo) en la sala de CdC. El impacto de los defectos en las propiedades mecánicas se puede entender finamente
• La distribución de la habitación (por ejemplo, la ausencia de zonas de concentración de esfuerzos o áreas sólidas aisladas)
• El tipo de microestructura obtenida. Por ejemplo, la forma del grafito (escama, esferoidal, vermicular) o la matriz (perlítica, ferrítico, austenítico, bainítica) para la fuente o la forma de silicio (laminares o aciculares) o compuestos intermetálicos (Al-Fe-Si ) para las aleaciones de aluminio
• La finura de la microestructura (debido a la velocidad de solidificación). Para algunas aplicaciones, y especifica el DAS (dendríticas brazo distanciador) en micras para las aleaciones de aluminio
• Elementos micro-aleación en cantidades muy pequeñas (unos pocos ppm a pocos% frente a los elementos de aleación tradicionales)
• Un tratamiento térmico posterior que modifica la microestructura (transformación de austenita a martensita en aceros por ejemplo). Para las aleaciones de Al-Si, por ejemplo, es la adición de magnesio durante el tratamiento térmico permite aumentar las características mecánicas
• Las operaciones de mecanizado que pueden resultar en poros de la superficie o causar tensiones residuales
• El tratamiento posterior (granallado local o prensado isostático en caliente, por ejemplo)

  Fuente: My little blog fonderie

La tomografía es una nueva tecnología de END (ensayos no destructivos) para obtener una reconstrucción en 3D de defectos internos. Fallos de este modo se pueden visualizar y cuantificar con precisión (posición espacial, área, factor de forma, ...).

¿Cuál es el principio de la tomografía?

Tomografía es utilizar una fuente de radio (hogar microondas) en una pieza de trabajo o una rotación de la muestra. La imagen 3D es entonces reconstruido por cálculo.

En comparación con otros análisis de defectos internos, la tomografía significa tiene ventajas:
- La verdadera imagen 3D para visualizar y diagnosticar los defectos finamente internos,
- Cuantificación (geometría y defectos Parte)

Pero también impone restricciones:
- Coste de la herramienta
- El tiempo de análisis.

Esto permite analizar la CT?

Tomografía puede hacer dos cosas:
- Desde la sala de control dimensional 3D
- Desde la sala de control de estado interno

Un fundidor puede equiparlo?

Sí, algunos han comenzado a hacerlo para la inspección dimensional y sala de salud. Los clientes o los centros de I + D también están equipados con un tomógrafo.

La cuantificación de defectos internos

Micro-tomografía, utilizado por IWTC en un proyecto de I + D tiene que adquirir imágenes con una resolución de entre 3 micras y 20 micras (1 voxel = 20 mm). Se analizaron diferentes materiales (Al Si9Cu3 Al Si12, Al Si17Cu3, zamak, magnesio, hierro dúctil, espuma de aluminio). La gran mayoría se refería a la fundición a presión (Al, Zn) sobre el proyecto de I + D.

Tomografía da acceso a la siguiente información:
- Tasa de porosidad (en un área de cada uno)
- El diámetro de poro (promedio, mínimo, máximo)
- Factor de forma de los poros
- Distancia de los poros de la pieza de piel. Este parámetro es de importancia crucial para la fatiga (en flexión alterna, pero también, en menor medida, en la tensión / compresión) en el sentido de que los defectos muy cerca de la superficie iniciar grietas de fatiga.

Sin embargo, todos estos datos requieren un recuento manual de funcionamiento:
- Aislar el área de interés
- Realizar una operación de umbralización (transformación de una imagen inicial de niveles de gris en una imagen binaria en blanco y negro). La operación de umbralización (análisis de imágenes) es claramente la más delicada.
- Las operaciones de erosión y de dilatación que eliminan ruido (resultante de umbral) y defectos demasiado pequeñas para tener un número de poros fácilmente analizables.
- Análisis del fichero adecuado para la representación realista y traslado a una hoja de cálculo Excel.

El procesamiento de imágenes

Defectos de procesamiento de imágenesAnálisis y cuantificación de poros

Distancia a la superficie (diámetro de poro y el eje de ordenadas) para una pieza de aluminio de 3,5 mm de espesor

Los poros con respecto a la superficie de la pieza parte (izquierda y derecha).

Área de parte de la piel es relativamente saludable.

Imágenes de defectos de tomografía 3D

Micro-contracción (vista 3D) - Contracción

Recuperación (vista 3D) - cierre en frío

Poros Blowhole - espiráculo (vista 3D)

Contracción (vista 3D) sin filtrado - Contracción (sin erosionar y dilatar las operaciones)

Contracción (Al Si9Cu3)

Vídeos

1. Positron Médico
2. Recuperación
3. Contracción
4. Soufflo contracción
5. Ampolla

Un medio de CND futuro

La tomografía es un medio de control que comienza a salir de la I + D y se llevó al desarrollo industrial en el futuro como para acceder a la información adicional relativa a la fluoroscopia.

Fuente: My little blog fonderie

Desde INDUSTRIAS DOJE S.L. queremos desearos unas muy felices fiestas y un año 2014 repleto de salud, trabajo y éxito.

Excelente video donde se puede ver paso a paso el llenado de una pieza de aluminio y plástico a la vez, utilizando una nueva maquina de fundición a presión o fundición inyectada.

El instituro de fundición de la Universidad RWTH de Aachen (presenta el nuevo híbrido de múltiples componentes alta presión proceso de fundición. Con este proceso, la posibilidad de fabricar una pieza de material compuesto de dos materiales (aluminio y plástico) con una herramienta y una máquina.

El silicio es el elemento de control de casi todas las aleaciones de fundición de aleación de aluminio tanto en la fundición en arena por gravedad y la cáscara (Al Si7Mg0.3 Al Si12, Al Si7Cu3, ...) en fundición a presión o inyectada (Al Si9Cu3Fe Al Si17Cu3). Silicio también se utiliza en aleaciones ferrosas donde se añade en forma de ferrosilicio. Hay esencialmente tres cualidades de la silicona industrial se distinguen por su nivel de impurezas. El silicio metalúrgico tiene un bajo nivel de pureza mientras que las aplicaciones electrónicas y solares fotovoltaicas requieren un nivel de pureza mucho mayor. Varias formas de silicio

INDUSTRIAS DOJE S.L., quiere dar las gracias a todos los visitantes que se han acercado a nuestro Stand en CUMBRE 2013 (Bilbao) los días 1, 2, 3 y 4 de octubre y se han interesados por nuestro servicios de Fundición Inyectada de Zamak y Aluminio.

También queremos agradecer a todos nuestros clientes por dejarnos exponer algunas de sus piezas de zamak y aluminio, y también por su visita.

Para aquellas personas que quieren más información sobre INDUSTRIAS DOJE S.L., os dejamos este enlace donde podréis descargar una presentación en Power Point de nuestra actividad centrada en la fabricación de piezas por Inyección en las aleaciones de Aluminio y Zamak.

Descargar presentación 1.8mb

Los bancos norteamericanos de inversión Goldman Sachs y JP Morgan están acusados de manipular el precio del aluminio, moviendo sus stocks de diferentes almacenes, generando colas en orden, tiempos de entrega más largos, genera primas para los clientes que deseen ser entregado rápidamente, lo que afecta a todo el mercado y pueden inflar artificialmente el precio del metal.

Varias quejas
La queja se debe a un gran usuario transatlánticos de aluminio, MillerCoors, una cervecera con latas. De acuerdo con MillerCoors, el precio del aluminio se infló en $ 3 millones el año pasado en todo el mundo. Otra asociación a presentado una denuncia en Florida, 7 de agosto, acusando a la Bolsa de Metales de Londres (LME), Goldman Sachs, JPMorgan Chase y Glencore Xstrata cartel en el almacenamiento de aluminio.

La técnica de la sospecha de fraude
El proceso es simple, porque la ley exige que los titulares de aluminio para ir físicamente cada día 3.000 toneladas de su almacén, pero no dice que el aluminio sea entregado. A continuación, basta con mover legalmente el aluminio de un depósito a otro. Goldman Sachs almacena físicamente el aluminio en 27 almacenes alrededor de Detroit. The New York Times, después de una investigación reveló que una flota de camiones llevava a diario el aluminio entre un almacén y otro. Esta circulación de mercancías sería alargar los plazos de entrega pueden pasar seis semanas en más de un año. Y el almacenamiento es más largo y la factura al cliente es mayor para los que quieren ser entregados rápidamente pagar una prima.

El control de las materias primas por parte de los bancos, como Goldman Sachs les permite tanto predecir e influir en los precios de los productos básicos y por lo tanto determinan los precios de los derivados y fondos de cobertura, en particular en las materias primas "dice Noticias EE.UU..

El papel no es tan claro LME
La LME (London Metal Exchange), que debe jugar un papel regulador en este mercado no es neutral y está implicada porque la LME afecta al 1% de la renta de bodegas y está lejos de ser independiente desde el lugar hasta que el año pasado por los bancos con Golman Sachs.

El sondeo de la Fed
Ante la avalancha de denuncias de fraude, el banco central de EE.UU. (Fed) investiga los activos físicos de materias primas en manos de muchos bancos. En particular, se podría volver a la autorización concedida en el año 2003 para llevar a cabo este tipo de actividades, además de sus derivados de aserraderos y de corretaje de materias primas.

Denegación de Goldman Sachs
El banco niega cualquier manipulación de controversias y el almacenamiento de aluminio puede hacer subir los precios. Ellos creen fácilmente, dada la reputación de profunda honestidad que rodea todas sus actividades.

Fuente: www.bfmtv.com

Fuente: My little blog fonderie

Las compañías automovilísticas reconocen que producir en China y en Europa del Este “ya no tiene tanto sentido” y advierten de que “se ha creado una burbuja en torno al coche eléctrico”.

Pero se deberían de mejorar las infraestructuras, por ejemplo, apostando por el corredor Mediterráneo. Otra reflexión importante es la excesiva fiscalidad que soportamos.

Los fabricantes de coches parecen estar más centrados en la mejora de sus vehículos de combustión convencionales que en acelerar la llegada almercado de modelos eléctricos.

FUENTE y noticia ampliada: Expansion.com

El anodizado de aluminio (o de la oxidación anódica) es un tratamiento de superficie electrolítica puede producir una capa superficial protectora delgada microporosa pasiva y alúmina (Al2O3) unas pocas decenas de micras. La fundición de aleaciones de aluminio pueden ser todos de anodizado tratamiento.

Principio de anodización SEM capa de anodizado

¿Qué es anodizado?
Las funciones de anodización son:
- Decoración (muchos colores)
- La protección mecánica contra la corrosión, el desgaste (dureza)
- El colgar antes de pintar (depósito no obstruido)
- La protección aislante eléctricamente

Maneje Iluminación anodizado anodizado

Tipos de anodización
Hay varios tipos de anodización:
- Anodizado "duro" en un baño de ácido sulfúrico (100 micras)
- Anodizado crómico (unas pocas micras)
- Sulfúrico anodización (10 a 20 micras)

Anodizado decoración (o decorativa) puede aportar una coloración superficial de la pieza de aluminio con pigmentos (muchos colores disponibles).

Las aleaciones anodizable
Las aleaciones que contienen silicio (Al Si familia) pueden ser anodización de protección, pero no se recomienda para anodizado decorativo. Un alto contenido de silicio tiene una tendencia a dar un tono grisáceo. Al MG10 transformó en fundición a presión, ofrece múltiples anodizado decorativo de color. Al y Al Si2MgTi Mg3Ti (fundición por gravedad morir) producen colores muy decorativas.


Subconjunto de la presión de aluminio anodizado

Diferentes espesores son anodización alcanzable (5 a 50 micras) y dependerá de la función de la habitación.

Anodizado operación
El proceso de anodizado consiste en una serie de cuarto de baño (seguido de un aclarado intermedio) para preparar una primera superficie, una segunda óxido para producir un tercer color para el potencial y el último para estabilizar.

Estándar
"Especificación de aluminio y aleaciones de anodizado duro" ISO 10074

fuente: http://souspression.canalblog.com