Fundición inyectada en aluminio y zamak. Industrias DOJE S.L.

En la fundición a presión, la aleación de magnesio más transformada es AZ91HP (alta pureza). También se usan otras dos aleaciones, AM50 y AM60, pero en menor medida. Estas aleaciones de magnesio encuentran sus principales aplicaciones en los mercados de automoción (volante de inercia, la vivienda, el panel, ...) con su capacidad de alivio (densidad 1,7 g / cm3 contra 2,7 g / cm3 para el aluminio). Otras aleaciones de magnesio son fundidas en fundición de arena (o en moldes de metal por gravedad) para otros mercados con volúmenes más pequeños (aeronáutica, ...). El AZ91 toma su nombre histórico de sus 2 elementos de aleación (aluminio para 9% y zinc para aproximadamente 1%).

Fuente: REVISTA DE FÍSICA IV

El mercado de metales básicos se ha mantenido turbulento desde el comienzo del año, principalmente debido a las tensiones proteccionistas en el contexto de las disputas comerciales entre China y los Estados Unidos. A fines de febrero, Donald Trump anunció la introducción de aranceles sobre el aluminio y el acero importados a los Estados Unidos. Las sanciones anunciadas por el presidente estadounidense contra los oligarcas rusos y en particular el líder del segundo mayor productor de aluminio del mundo han tenido un efecto acelerador sobre el precio del aluminio, que ha aumentado en más del 20% desde comienzo del mes.

Precio más alto desde finales de 2015

El gráfico de la Bolsa de Metales de Londres (arriba) muestra la evolución del precio del aluminio en un período de 8 años. Actualmente, el curso está evolucionando en noviembre de 2011 y mantener las sanciones contra los oligarcas rusos podría continuar apoyando el precio del aluminio.

Un aumento muy fuerte en 2 semanas.

Al observar el gráfico a corto plazo, el aluminio se está moviendo fuera del canal y podría continuar su movimiento hacia la extensión de Fibonacci del 161.8% (disminución de enero a abril de 2018) ubicado en 2483. Tenga cuidado, sin embargo, con el riesgo de una corrección rápida en caso de alivio de estas sanciones, pero también en la parte inferior de la toma de ganancias con un aumento de más del 20% en dos semanas.

Fuente: www.dailyfx.com

INDUSTRIAS DOJE, S.L. asistira a la feria de subcontratación Midest 2018 que tendrá lugar en París los próximos días 27, 28, 29 y 30 de marzo. Evento que se ha consolidado año tras año como una de las principales ferias de subcontratación a nivel mundial y permitiendo consolidar la presencia de muchas empresas tanto en Francia como en el resto de Europa.

En este evento profesional dirigido al sector industrial esperamos darnos a conocer en el mundo de la fundición a presión fuera de nuestras fronteras para de este modo tratar de ampliar nuestra cartera de clientes en la gran amplitud de sectores que abarcamos, tales como: automoción, iluminación, cerrajería, ferretería, herrajes para muebles, herramientas de mano, …

Si quiere encontrarnos en el Midest 2018 estaremos en el Stand N°1G65.

Los hornos de fundición de aluminio están compuestos de refractarios (sílice, alúmina, ...) para resistir la agresividad del metal líquido. Su comportamiento en el tiempo está condicionado por la naturaleza de los refractarios utilizados, la realización del briquetaje del horno y las condiciones de uso (temperatura de fusión, mantenimiento).

Resistencia a la agresión del metal líquido

Los hornos de inducción o fundición de crisol contienen metal líquido a alta temperatura, por lo que el revestimiento refractario debe resistir el ataque del metal. El funcionamiento adecuado de estos hornos se basa en la elección y el uso adecuado de los materiales refractarios que constituyen la zona de fusión y las diferentes partes del horno de fusión. Es importante tener un buen comportamiento del revestimiento refractario para aumentar la duración de las campañas entre las reparaciones y limitar el consumo específico de material. Los materiales seleccionados no solo deben soportar la temperatura sino también las tensiones mecánicas causadas por la presencia del metal líquido y el mantenimiento del horno.

Materiales utilizados

Los ladrillos consisten en una mezcla de sílice (SiO2) y alúmina (Al2O3) en proporción variable, pero contienen otros elementos (MgO, CaO, FeO2, SiC, ...). Los ladrillos están pegados con un pegamento específico. Los ladrillos se pueden escalonar, lo que aumenta su resistencia en el horno.

Secado

El secado de ladrillos y refractario es una operación importante que dura varias horas y debe respetar una curva de aumento de temperatura. Esta curva se guarda. Se requiere un quemador de respaldo para la operación de secado.

Degradación

Cuando la degradación del refractario es importante, pueden aparecer brotes de corindón en las áreas en contacto con el metal líquido y el aire del horno. Si el corindón (material extremadamente duro) sale de las paredes del horno, puede crear puntos duros en las piezas que causarán la rotura de las herramientas de corte. 

fuente: My little blog fonderie

Por todos es conocido que Industrias Doje, S.L. fundición inyectada abarca una gran amplitud de sectores, tales como:  automoción, cosmética, iluminación, cerrajería, ferretería, accesorios de baño, publicidad, gas, herrajes para muebles, bisutería, herramientas de mano,...

Industrias Doje dispone de moldes con el objetivo de fabricar productos relacionados con la publicidad: Llaveros, pins, insignias, badges, imanes, pulseras, medallas, monedas, complementos, figuras, colgantes, abrebotellas, pegatinas, cuelgabolsos, pisapapeles, esculturas ...etc.

Desde aquí puede ver el catalogo de productos de publicidad que ofrecemos para el sector de publicidad, asimismo, queremos aprovechar para manifestarle que estamos a su disposición para ayudarle y asesorarle en la creación de nuevas piezas. Por tal motivo, colaboraremos en resolver sus dudas y necesidades.

Este video de 18 minutos de la BBC, de (1973) te dice todo sobre la formación de granos (tamaño, anisotropía, ...) en los metales (aleaciones de aluminio y acero). En él se explica el impacto del proceso de transformación (laminado en frío, piezas de fundición, ...) y tratamientos térmicos en la microestructura y la influencia de los granos en las propiedades mecánicas de las piezas. Está bien hecho, muy educativo e interesante. Con un toque un poco retro (la prueba de tracción manual, parásitos y puestos de vídeo VHS, ...) y con un estilo muy grave para la BBC (aunque Vui, la BBC, es en serio señora). Si desea ver un video hilarante, o si esta ligeramente deprimido, sigue tu camino ... De lo contrario y si tiene intereses de metalúrgicas, esto es para ti.

Fuente: My little blog foundarie

Fuente video: BBC

Acaba de dar comienzo la FERIA SUBCONTRATACIÓN 2017.

Un año mas INDUSTRIAS DOJE, S.L. - Fundición inyectada de Zamak y Aluminio estaremos participando desde hoy al 8 de junio de 2017 en las instalaciones del recinto ferial Bilbao Exhibition Centre en la ciudad de Bilbao, en la feria de subcontratación y Cooperación interpresarial "Subcontratación 2017 Bilbao" es la única Feria Internacional del sector en España y una de las Principales de Europa.

Por este motivo, les invitamos a que nos visiten en nuestro stand que estará situado en el Pabellón 5 G-34.

Si esta interesado en visitarnos, le recuerdo que tiene a su alcance el formulario de inscripción para facilitar su acceso a la feria.

Acceso al formulario de inscripción

Un año mas INDUSTRIAS DOJE, S.L. - Fundición inyectada de Zamak y Aluminio" participara los próximos días 6 al 8 de junio de 2017 en las instalaciones del recinto ferial Bilbao Exhibition Centre en la ciudad de Bilbao, en la feria de subcontratación y Cooperación interpresarial "Subcontratación 2017 Bilbao" es la única Feria Internacional del sector en España y una de las Principales de Europa.

Este año Industrias Doje volvera a darse cita con las mejores empresas y profesionales del sector donde mostraremos nuestras últimas novedades e innovaciones.

Por este motivo, les invitamos a que nos visiten.

Si esta interesado en visitarnos, le recuerdo que tiene a su alcance el formulario de inscripción gratuito para facilitar su acceso a la feria.

Acceso al formulario de inscripción

Los defectos de tipo blister en la fundición a presión son generados por el atrapamiento de aire durante el llenado o por la descomposición de producto graso o el agua en el molde por la aleación líquida. Los "Blowholes" o las ampollas  son los defectos de forma redondeada y están aislados unos de otros. Las causas de sopladuras están relacionados con los parámetros de inyección (V2, L1), ..., el proceso de recubrimiento o el diseño del sistema de potencia. El trozo de piel es sobre todo libre de porosidades tipo blíster y las operaciones de mecanizado posteriores pueden revelar orificios nasales subcutáneos.

Las causas de la ampolla

• V2 demasiado rápido (no hay suficiente tiempo para evacuar el aire)
• L1 (raza primera etapa) demasiado corta
• Imprime aire insuficiente, lugar incorrecto o sucio
• Demasiados revestimiento (desmoldeante) y / o soplando insuficientes (agua residual en el molde)
• Mal diseñado la alimentación del sistema
• Sistemas con fugas de agua (o la termorregulación) en la impresión
• Contenedor de lubricación excesiva
• V1 demasiado rápido

Remedios específicos:

• Añadir un sistema de vacío (o una circulación de aire masiva)
• Hacer una simulación de llenado digital para optimizar la evacuación de aire
• Limpiar la cara de unión (sucio) más a menudo
• Perforar un agujero en un área de la puerta (hacia atrás del molde) para facilitar la evacuación
del agua
• el uso de un dispositivo de revestimiento "sin agua"

Defectología

Puede ser necesario tener en cuenta el impacto de las fallas en el diseño de una pieza,  de la fatiga, reduciendo el factor de reparto.

Microtomografía

La micro-tomografía permite una mejor comprensión de la ubicación y tamaño de los defectos internos.

Fuente: CTIF

La revista alemana de fundición, Giesserei, publicó un ensayo en 2016 en industria 4.0 de la fundición con máquinas equipadas con sensores y correlacionar la calidad de las piezas con parámetros de producción a través de un sistema de tipo IA (Sistema Kognitivo).

Máquina de fundición a presión o de inyección del futuro

Según los autores, varios sensores equipados a las máquinas (presión, velocidad, temperatura, ...), y también al molde (temperatura, llegada de metal, ...) ademas de a los dispositivos (recubrimiento con matriz, envase , vacío), correlacionan la calidad de las piezas a los parámetros de fabricación a través de los llamados sistemas inteligentes y grandes volúmenes de datos.

Bueno ... se tardará unos años, pero nos lo creemos.Fuente: revista Giesserei