Fundición inyectada en aluminio y zamak. Industrias DOJE S.L.

Entre los próximos días 01 al 04 de octubre de 2013 en las instalaciones del recinto ferial Bilbao Exhibition Centre en la ciudad de Bilbao, se va a celebrar, la feria de subcontratación y Cooperación interpresarial "Subcontratación 2013 Bilbao" es la única Feria Internacional del sector en España y una de las Principales de Europa.

Este año Industrias Doje se dara cita con las mejores empresas y profesionales del sector donde mostraremos nuestras últimas novedades e innovaciones.

Por este motivo, les invitamos a que nos visiten en nuestro stand que estará situado en el Pabellón 1, E37.

Si esta interesado en visitarnos, le recuerdo que tiene a su alcance el formulario de inscripción para facilitar su acceso a la feria.

Acceso al formulario de inscripción

Las piezas de zinc o zamak que se realizan en las fundiciones a presión o fundiciones inyectadas se utilizan en muchas industrias, que van desde la automoción a la electrónica a traves de la construccón. El troquel de fundición de zinc o zamak se convirtión en muchas ventajas a la hora de crear las piezas por su preción dimensional, revestimiento de la superficie, de la alta resistencia mecánica, alta serie económica, ...

Seguro que alguna vez habéis tenido la duda o curiosidad de saber la diferencia entre los distintos metales utilizados para la fundición. ¿Cuál tiene la mayor dureza?, ¿Qué metal es el más elástico?, ¿Cuáles son sus propiedades físicas?, etc.

Para dejar de lado las dudas o preguntas, aquí podrás descargar una tabla completísima donde podrás comparar todos los metales (zamak, aluminio, magnesio, latón, acero y plástico) en todas sus vertientes, empezando por las propiedades mecánicas (límite elástico, resistencia a la tracción, resistencia al impacto,…), dureza, propiedades físicas (densidad, conductividad, resistencia, calor,…), datos de producción (espesor mínimo pared, vida del molde, intervalo de la velocidad de producción,…).

VER TABLA - DIFERENCIA ENTRE LOS DIFERENTES METALES UTILIZADOS PARA FUNDIR

La posibilidad de tratamientos superficiales en las piezas fabricadas en aleaciones de Zinc son múltiples, permitiendo obtener una gran variedad de presentaciones y aspectos decorativos.

Una comparación técnica y económica de metales y plásticos pone de relieve el espesor, peso y costo requerido para tener la misma resistencia como el acero. Los metales son, en este sentido, relativamente bien posicionados con respecto a los plásticos de ingeniería que son caros (x 2 x 6) y requieren piezas muy gruesas (x 4) para conseguir un rendimiento equivalente.

El zinc es conocida por un material muy larga. En la antigüedad, en el nombre de bronce, fue utilizado como el cobre, estaño y cinc para las pulseras. La primera aplicación industrial data de 1814, cuando se utiliza el proceso de fabricación de la impresión de la aleación de plomo y estaño caracteres. Una amplia investigación sobre aleaciones de zinc se llevaron a cabo por el Zinc Company de Nueva Jersey (EE.UU.), que durante los años 20, fue particularmente evolucionar aleaciones de zinc. Sin embargo, el uso industrial en grandes series de aleaciones de zinc fundido transformación de fundición a escala industrial durante la década de 1960.

Finalmente nuestra web ya esta online. La verdad es que hace tiempo que estamos trabajando en este proyecto, y tener lista esta web era una de nuestras prioridades.

Máquina de 125 Toneladas inyectando pieza de zamak.

La elección de zinc o zamak es hacer una opción verde. El zinc se puede reutilizar una y otra vez sin sufrir deterioro. El zinc también tiene una temperatura de fusión muy bajo, 400-415 °, que es un bajo consumo de energía en la producción en comparación con otros metales.